步骤：1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。
2)执行阶段：执行计划，落实措施。
3)检查阶段：检查计划的实施情况。
4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。
八个步骤：
1
第一步：确定质量改进选题的目的。
采用“5个为什么”来识别选取改进项目的合理性和价值理念。
2
第二步：组成改进分析团队。
按照选题范围确定参入改进活动的人员（组员）。确保改进活动的能力与资源。
3
第三步：改进课题的描述与现状调查。
对课题进行详细描述：如“手机外壳听话器与显示屏间严重刮伤”，详细的课题描述有利如分析团队成员更直观的了解改进项目的本意。
4
第四步：根本原因分析。
日系企业的改善原则是：没有找到真正原因的情况下不允许采取任何对策（紧急情况除外）。
（1）是为了避免浪费资源。
（2）是避免因为错误的识别原因采取错误的对策导致问题扩大化。
日系企业在原因分析阶段，主要采用的是著名的日本质量大师石川馨的鱼骨图（因果图），也叫做要因分析图，来分析真正的原因。
5
第五步：临时对策。
临时对策主要考虑到产品的交货期限，客户的需求等，也叫应急方案。
6
第六步：永久对策。
永久对策是彻底解决问题的方案，永久对策有三个关键点：(1)防止问题的再现性，对策要有防止问题再次发生的能力。(2)对策要横向展开，要考虑到类似产品、类似问题的横向展开，做到改善的彻底性。(3)对策必须是符合要因分析的对策，要与第四步形成因果关系。
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第七步：完成时间。
所有的质量改进对策必须要有完成时间、责任人，否则前面的步骤都将白费。没有时间的对策将会被遗忘、被拖延、被降级处理。所以日系企业对待所有的质量改进活动都必须责任到人，有明确的时间表来确保对策被有效执行，这是日系企业很重视的要点，如果没有具体的完成时间，在日系企业的管理思维里认为这是无效的对策。
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第八步：效果验证。
效果验证是总结以上七个步骤的完成状态、进度和效果，并通过相关数据作出验证结论。
