第1.0.1条为确保空气压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。第1.0.2条本规范适用于空气压缩机、风机和泵的安装及验收。
第1.0.1条为确保空气压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于空气压缩机、风机和泵的安装及验收。
第1.0.3条空气压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。
第1.0.4条本规范未包括的或具有特殊要求的空气压缩机、风机、泵，应按设计和设备技术文件的规定执行。
第1.0.5条空气压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外，尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。
第2.6.1条空气压缩机安装时设备清洗和检查应符合下列要求：
1、主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分；
2、设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质和异物；
3、压缩介质为氧气及易燃易爆气体的空气压缩机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章有关的规定进行脱脂；脱脂后应采用无油干燥空气吹干。
第2.6.2条整体安装的空气压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。 第2.6.3条整体安装的空气压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。
第2.6.4条当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基准，其同轴度应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其联轴器的连接应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范）第五章的规定执行。
第2.6.5条空气压缩机试运转前应按设备技术文件的规定进行检查并符合下列要求： 1、在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定；
2、冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏；冷却水水质应符合设计要求；供水应正常；
3、油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格； 4、空气压缩机吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网；
5、应按规定开启或拆除有关阀件。
第2.6.6条空气压缩机空负荷试运转应符合下列要求：
1、启动油泵，在规定的压力下运转不应小于15min；
2、单独启动驱动机，其旋转方向应与空气压缩机相符；当驱动机与空气压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象；
3、启动空气压缩机并运转2～3min，无异常现象后其连续运转时间不应小于30min；当停机时，油泵应在空气压缩机停转15min后，方可停止运转，停泵后应清洗各进油口的过滤网；
4、再次启动空气压缩机，应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度应符合设备技术文件的规定。
第2.6.7条空气压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：
1、各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；
2、启动空气压缩机空负荷运转不应少于30min；
3、应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使空气压缩机缓慢地升温；在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高；升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2h；
4、在额定压力下连续运转中，应检查下列项，并应每隔0.5h记录一次：
1）润滑油压力、温度和各部分的供油情况；
2）各级吸、排气的温度和压力；
3）各级进、排水的温度和冷却水的供水情况；
4）各轴承的温度；
5）电动机的电流、电压、温度。
第2.6.8条空气压缩机升温试验运转应按设备技术文件的规定执行。
第2.6.9条空气压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。
