一、区别
1、工作原理不同普通电焊工作原理为通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁。氩弧焊在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合。
2、优点不同普通电焊的优点是价格比较便宜，几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接。电焊件具有气密性好、重量轻的特点。氩弧焊优点很多，应用广泛，可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头，同时燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。
3、缺点不同普通电焊的缺点是缺乏保护气体，合金元素易氧化、烧损，效率较低，难度较大。氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。氩弧焊对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍。
二、使用范围普通电焊使用范围比较广，几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点。氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
电焊与氩弧焊的区别:
电弧焊过程：涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧 ，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金 属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
氩弧焊过程：利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类。
电焊与氩弧焊的使用范围:
电焊条焊接属于熔化极的焊接，焊条和材料金属共同熔合形成焊缝，效率比较高，是目前焊接普通碳钢、低合金钢、不锈钢等的一种重要焊接方法；
氩弧焊属于非熔化极惰性气体保护焊，电极不参与熔化与填充，只是提供电弧热量熔化工件，但是由于惰性气体保护，所以焊缝非常纯净，同时也不一定配用焊条或焊丝，靠自熔也能很好的焊接金属，但是焊接效率比较低且成本高，主要用来焊接重要结构和有色金属。金金属。
