如果数控等离子切割出来的尺寸与预期有差距，可以尝试以下调试方法：
检查切割参数：确认切割参数是否正确设置，包括切割速度、电流、气体流量等。根据材料的类型和厚度，适当调整这些参数，以确保切割质量和尺寸准确性。
检查切割头高度：确保切割头与工件的距离正确调整。如果切割头离工件太近或太远，都可能导致尺寸偏差。根据切割机的要求，调整切割头的高度。
检查切割路径：检查数控程序中的切割路径是否正确。可能存在程序错误或者误操作导致的路径问题。确保切割路径与设计图纸一致。
检查工件固定：确保工件在切割过程中固定稳定。如果工件移动或者晃动，会导致尺寸偏差。使用适当的夹具或固定装置来保持工件稳定。
检查切割机状态：检查切割机的状态，包括切割头、气体供应、电源等。确保切割机正常工作，没有故障或损坏。
调整切割速度：根据实际情况，适当调整切割速度。过高或过低的切割速度都可能导致尺寸偏差，需要根据材料和切割要求进行调整。
如果以上方法无法解决尺寸偏差问题，建议咨询专业的数控等离子切割技术人员或厂家的技术支持，他们可以提供更具体的调试建议和帮助。
数控等离子切割机在使用过程中，时常会出现切割出的工件尺寸不准的现象。究其原因有很多很多，针对常见的主要原因总结如下：
1、图形尺寸错误： 绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。
2、编程软件错误： 编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控切割机代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。 检查程序问题很容易，只要将数控代码转化到CAD图形进行测量，补偿方向通过仿真可以看出是否正确。
3、切割机精度问题： 切割机精度包括机械精度和电子精度。 机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。 电子精度受数控切割机系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。 要检查切割机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。如果遇到XY轴运行偏差，只要对上诉提到的因素进行排查，相信问题就可以得到解决了。 当然，数控等离子切割机的切割效果还和操作员的技巧有关，最紧要的是数控等离子切割机是经过电脑控制的，数控等离子切割机能够切割不同图形，效果一样是要按照“刀具”的品种而定。由此以上可以看出，对于各个方面的要求，要想切割出好的效果，这都是协调的结果，让我们更加的切割形状完整。
