一、放线：在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盘使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。
二、煺火：煺火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢復工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保証漆包线的质量。
三、涂漆：涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。
四、烘焙：导线经过涂漆后进入烘炉，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，再涂漆，烘焙，如此重復数次便完成了漆包的烘焙全过程。
五、冷却：从烘炉中出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响了漆包线质量。
六、收线：收排线的目的是将漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上。要求收线机构传动平稳，噪音小，张力适当和排线规整。
漆包线生产工艺流程如下：
1. 钢丝加工：首先需要对高品质的钢丝进行加工。这个过程包括去氧化物、脱脂和拉成直线形。
2. 漆包：将直线型的钢丝放入漆池中进行漆包处理。在这个过程中，钢丝被包裹在一层薄薄的聚酰胺（尼龙）漆膜中。
3. 干燥：漆包完成后，将钢丝送入干燥室进行烘干。这个过程需要精确地控制空气温度和湿度，以确保漆膜均匀地干燥。
4. 张力测试：为了确保漆包线的质量，需要对钢丝进行张力测试。测试后，钢丝被卷绕在一起转变为漆包线。
5. 修整：生成漆包线之后，需要对线头进行修整和切割。这个过程包括切割、拉伸、卷绕和绕线板、印字和包装。
6. 检验：在整个过程中，需要进行严格的质量控制和检验，以确保漆包线的稳定性、导电性和耐磨性等指标都符合要求。
7. 完工：在质量检验合格之后，漆包线被打包并存放在仓库中，待售或按客户要求进行加工。
