主要包括以下几点：
焊接材料选择：针对 22 钢筋，应选择适合的焊接材料，如焊丝、焊条等。对于立焊操作，建议选用较小直径的焊丝（2.5mm~4mm）和较小的焊接电流（比平对接焊小 10%~15%），以保证熔池体积小、冷却凝固快，减少和防止熔化金属下淌。
短弧焊接：采用短弧焊接，电弧长度不大于焊丝直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
焊条角度：焊条工作角度为 90 度，前倾角为 -10~-30 度，即焊条向焊接方向的反方向倾斜。这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
操作技巧：为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。在焊接过程中，保持稳定的焊接速度和焊条移动速度，避免过度摆动。
向下立焊法：向下立焊法适用于薄板和不甚重要结构的焊接。焊接速度快，熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观。操作简单，但需要熟练掌握操作技巧。向下立焊法应选用熔渣粘度较大的专用焊条，并采用交流焊接电源和直流反接法焊接。
焊接顺序：焊接时，可采用分段焊接顺序，从一侧开始焊接，逐渐向另一侧移动，以保证焊缝质量。
安全防护：在焊接过程中，注意佩戴防护设备，如焊工手套、护目镜等，以确保安全。
质量控制：在焊接过程中，加强对熔池、焊缝成形和焊缝质量的观察和控制，及时调整焊接参数，以确保焊接质量。
通过以上方法，可以实现 22 钢筋立焊的最佳效果。在实际操作中，还需根据具体情况调整焊接参数和操作方法，以满足不同场景的需求。
