包括原材料的准备、炼钢、轧制、钢筋加工及包装等环节。
钢筋生产的原材料主要是铁矿石、焦炭、冶炼石灰石等，在高炉中经过还原反应，生产出铁水和钢渣，经过除渣、除气等工序得到钢锭。
接着钢锭通过连铸机成为连铸坯，再通过板坯轧机加热、轧制、精整、冷却等流程成为钢板。
最后，钢板进行剪切、拉伸成钢筋，将成品经过质量检测、喷涂、打包等程序后可上市销售。
因此，完整的钢筋生产过程包含多个流程，需要各个环节精益求精，确保生产出的钢筋质量符合国家相关标准。
分为以下几个步骤：原料准备、炼钢、炼铁、浇铸、轧制、切割、试验、包装等。
具体而言，原材料（如铁矿石、废钢铁等）首先经过选矿、还原、炼铁、炼钢等工序处理，然后再进行连铸或板坯轧制成定径或不定径的钢坯，再经过热轧、冷拔、冷轧、拉伸等多个工序，最终产出各种规格和性能的钢筋，进行试验、包装等工序，最终出厂。
另外，近年来钢铁行业采用新技术新工艺，如电弧炉、连铸直接轧制等，以提高生产效率、降低成本，同时也在尝试通过环保等多种手段为行业发展注入节能环保的新动力。
