下面是华赞注塑机的调试方法：
1. 注塑机调试前准备工作：
- 检查注塑机的各部件是否完好无损，确保安全使用。
- 安装模具并调整好合模间距。
- 检查并确认注塑机上的各个参数设置与注塑工艺要求一致。
2. 调试温度控制：
- 根据注塑材料要求，设置熔融温度、模温及注射温度。
- 打开加热器并设置合适的温度。
- 使用温度计检测并调整温度控制系统，保证温度稳定在设定值附近。
3. 调试注射速度：
- 根据注塑材料的特性和产品要求，设置合适的注射速度。
- 调整液压系统的注射速度参数。
- 进行注射速度试验并根据注塑品质调整注射速度参数，确保注塑质量。
4. 调试压力控制：
- 调整液压系统的射出压力、保压压力和回退压力等参数。
- 根据注塑产品的要求，进行试模注塑，并根据成品质量调整相应的压力控制参数。
5. 调试循环周期：
- 调整注塑机的循环周期，包括注塑周期、冷却周期和开模周期等。
- 进行试模注塑并根据注塑周期调整注塑机的循环周期参数，以达到预期的注塑效果。
6. 品质调试：
- 进行试模注塑并根据注塑品质调整相应的参数，如调整注塑机的温度、压力、速度等。
- 根据试模注塑出的产品进行检测，如外观、尺寸、性能等，根据实际情况调整参数。
7. 重复测试和调整：
- 进行多次试模注塑，不断测试和调整注塑机的参数，直到达到所需的注塑效果。
在整个调试过程中，要注意安全和操作规范，遵循注塑机的使用手册，确保调试过程安全、高效。
注塑机调机详细方法以下：
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机 进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
