精益化管理的实施方案可以按照以下步骤进行：
1. 提高精益化生产思想管理的认识，强化组织领导。实施精益化生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。
2. 成立项目精益生产管理领导和项目推行小组。这是实施精益生产的关键步骤，需要从各个部门抽调人员，组成一个专门的团队，负责精益生产管理的推行和实施。
3. 建立精益生产管理示范线，确定精益生产管理样板。在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。
4. 现场改善，从5S开始。精益生产方式首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。
以上就是精益化管理的实施方案，关键是要将精益思想融入到企业的各个层面，促进企业整体效率的提升。
一是完善精益目标体系。制定目标策划表，从楷模战略体系的七个方面着手，确定今年精益管理工作的实施要点，合理设定关键精益指标目标值，制定了分季度兑现计划，做到目标明确、措施有效，力争物流配送费用、车辆维修费用、办公费用等精益关键指标实现新的突破。
二是打造精益人才队伍。制定了《精益人才培养方案》，以精益理念指引人才培养工作，通过外聘老师授课、内训师讲课、精益学习小组互助学习等方式，帮助员工树立精益意识、提升精益改善技能，逐步建立起一支精益人才队伍，为企业可持续发展提供充足的人力资源保障。
三是拓宽精益管理载体。为了让精益管理落实到实践中，通过开展精益改善课题研究、QC小组攻关、合理化建议、7s现场管理等活动，在专卖监管、精益营销、物流配送、机关建设、后勤管理等领域，持续开展价值流梳理和流程改善活动，逐步解决流程不顺畅、创新乏力等问题，优化资源配置，不断提升关键指标，有效控制成本费用，实现降本增效。
