1. 减小焊缝截面积,在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下,尽可能采取用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。
2. 采用热输入较小的焊接方法。如:CO2气体保护焊。
3. 厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
4. 在满足设计要求的情况下,纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。
5. 双面均可焊接操作时,要采用双面对称坡口,并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。
6. T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
7. 采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。
8. 采用刚性夹具固定法控制焊后变形。
9. 采用构件的预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。如:H形纵向焊缝每米可预留0.5~0.7毫米。
10. 对于长构件的扭曲。主要靠提高板材平整度和构件组装精度,使坡口角度和间隙准确。电弧的指向或对中准确,以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。
11. 在焊缝较多的构件组焊或结构安装时,要采取合理的焊接顺序。
12. 焊接薄板时,采用水中焊接法。即在水中用保护气体包围熔池,并由气体将附近的水完全排除,以保证焊接正常进行。采用此法,固熔池周围的金属及时被水冷却,而将变形量控制到很小的程度(在焊接侧的对面加循环冷却液带走焊接产生的热量)。
13. 多段对称的焊接,即焊一段,停一会,到对面焊,停一会。
1.
不要过量焊接填充金属越多，产生的变形越大，制定正确的焊缝尺寸可获得小的焊接变形，节省焊接时间，填充焊缝的金属量要小，过量的焊接金属会增加收缩力和焊接变形。
2.
减少焊道少焊道的焊接变形小于多焊道的焊接变形，多焊道每个焊缝引起的收缩累积增加了焊缝的总收缩，少焊道、粗焊条焊接工艺效果更好。
3.
反变形技术焊接前，预先使零件向焊接变形的反方向弯曲，利用反向机械力抵消焊接应力的方法，预设时，工件与焊缝收缩应力会发生相反变形，焊后变形与焊前变形相抵消，形成理想平面。
4.
焊接顺序工件在同一位置收缩，开双面坡口，采用多层焊接，角焊缝采用间断焊接，用夹具固定工件，增加刚性，减少变形，可用于焊接小工件。
