焊接铸铁时容易出现裂纹的原因是铸铁的化学成分和组织结构特殊，容易产生热应力和冷却收缩应力，导致焊接时出现裂纹。
为了避免这种情况的发生，需要采取以下措施：
1.选择合适的焊接材料和焊接方法。
铸铁的焊接材料应该选择低热输入的焊丝或焊条，焊接方法应该采用预热和后热处理的方法。
2.进行预热。
在焊接之前，需要对铸铁进行预热，使其温度达到200℃左右，以减少焊接时的热应力。
3.控制焊接温度。
焊接时应该控制焊接温度，避免过高或过低的温度，以减少热应力和冷却收缩应力。
4.进行后热处理。
焊接完成后，需要对焊接部位进行后热处理，使其温度缓慢降低，以减少冷却收缩应力。
5.避免过度加热。
在焊接过程中，应该避免过度加热，以免破坏铸铁的组织结构，导致裂纹的产生。
总之，焊接铸铁需要采取一系列措施来避免裂纹的产生，包括选择合适的焊接材料和焊接方法、进行预热和后热处理、控制焊接温度、避免过度加热等。
为了不产生裂缝，一定要注意不能随便乱用焊条焊接。
在焊接前，用角磨机对裂纹进行打磨处理，且要处理干净。
然后用性能更好的铸铁焊条机对连接性的铸铁进行加工，并对焊道也进行机械加工处理。
