改善粗放式管理实际上就是从粗放式管理向精细化管理转变，这不是一蹴而就的事情，需要公司全体人员沉下心来，一步一个脚印的扎实推进。
首先，切实转变观念。摒弃与现代企业管理不相适应的思想，消除与精细化要求不相符合的行为习惯，树立“时间就是金钱”、“效益就是生命”、“细节决定成败”、“一份工作一份责任”、“执行就是能力，落实就是水平”等观念，坚守认真负责的科学态度，把每一件事做到位，形成“精、准、细、严”的工作作风。
其次，强力执行目标。没有目标就没有管理，执行目标是精细化管理的指针。要把公司的发展战略目标和年度经营工作目标分解到每一个系统，落实到每一个部门，量化到车间、班组和职工个人，建立日、月、年度目标管理体系。要以结果为导向，强力推进目标执行，做到每日事每日毕，日清日高，形成公司上下团结协作，全员尽职、尽责、尽力实施目标的工作局面。
第三，优化运营流程。流程是将输入转化为输出的一系列资源和活动的集合，包括营运工作（计划、组织、领导、控制、激励等）流程和管理工作（生产、营销、财务、维修等）流程。要加强公司营运和管理流程的分析和研究，使其程序化、标准化；要加强流程控制和改进，缩短业务流程，提高公司的反映速度；要着力流程环节的价值创造，消除流程中各种隐性的浪费，如生产次品、生产等待、不必要的加工、不必要的人工活动和内部转运等。
第四，提升工作效力。要清晰界定各部门、各岗位的职责和权限，选聘符合要求和能够胜任的人员履职，着力精减压缩富余人员；要加强员工的职业培训，提高员工职业技能；要加强班组和重点岗位的工作研究，着力创新工作方法，增强协作能力。
第五，严格控制成本。成本控制是企业取得竞争优势的重要条件。要了解成本发展的前景，做出成本最优决策；要准确编制成本计划，在过程中控制成本；要准确进行成本核算，深入进行成本分析；要全面完成成本考核。从环节入手，细节着力，改进和加强公司成本管理体系建设。
第六，建立企业标准。没有标准就没有企业。标准化是工业化的主要特征，是精细化管理的重要标志。设计有设计标准，产品有产品标准，原材料（零部件）有原材料标准，作业有作业标准……。公司的管理活动必须标准化。要推行标杆管理，向国际国内先进企业学习，逼近行业先进标准，要树立内部标杆岗位、标班组、标杆车间，标杆部门，建立和完善经营、生产、供应、人力资源、设备管理等标准和手册，全面提高公司管理的整体水平。
第七，健全考核体系。精细化做不好，很大原因是缺乏考核评价。做与不做一个样，做好做坏一个样，谁还愿意精细化。要健全公司考核、评价体系，用数据说话，凭业绩取酬。要通过分配和利益引导机制，淘汰落后，鼓励进步，彰显先进，推进精细化管理，促进公司又好又快的发展。
