一、自我改进，不断创新
工厂的精细化管理要以自我改进为目标，那么，创新则是永恒的主题。如果没有创新，就谈不上自我改进，精细化管理强调的是创新，在创新中不断改善自己，不断进步。“细节是一种创造”，也就是说，把小事做细化的精细化管理强调的是数据精、创新细。
二、均衡生产，调度有序
按照工厂的生产任务目标，再结合工厂的生产实力，开展生产计划的实施，落实到每一个员工的人物指标。要制定并执行现场作业的标准和工艺流程，让产品能够贴合客户的需求，全面而有节奏的同步生产。
三、产品质量控制有力
车间的负责人在接到订单后，要组织现场的管理人员，去分析这些标准的工艺特点，并了解其制作要求，在同各个部门协调好质量标准后，开始制定工艺的流程。生产主管严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。因此，对现场的管理人员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。 一定要牢记，质量问题高于一切，处理成品前，务必降低成品的返工率，从而保证产品质量。
四、原辅材料，供应及时
车间主管要追踪下单的原辅材料，组织相关人员做好产前准备：比如生产设备的配置，相关人员工具的配置等，并要配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，让每款产品上线，都井井有条，临阵不乱。
五 、设备完好，运转正常
坚守一个原则，“谁使用—谁保管—谁使用”，各个员工要保养好各自的机台设备，有关人员则要定期对生产设备做检修、维修、清洁和保养。
六、安全第一，消除隐患
生产主管要做安全生产消防的工作，而生产人员则要做好防火防盗。我们需明确规定所有易燃易爆用品和明火进入生产车间，更不允许车间内抽烟。生产主管每天下班要监督相关人员检查车间的角落，做好安全检查。督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
七 、原始记录，齐、准、快、明
生产主管要做好日常事务记录，包括车间的人事记录，登记好员工的名单，对每单货的投产日期和结束日期、生产员工等，务必做好详细的记录，妥善保管。 现场管理人员每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
八、纪律严明，考核严格
生产车间的员工要严格按照工厂的制度，守住管理制度，督促员工的考勤制作，对于违反本厂的管理人员，按规章制度有关条款予以处罚，做到公正、公平，以理服人。
精细化管理是企业管理的一种方法，它强调将整个生产过程按照细节进行管理。以下是八大要点：
1. 目标明确：确立清晰、明确、可行的目标，以便在整个生产过程中能够更好地指导员工的行动。
2. 流程管理：对生产流程中的每一个环节进行管理，确保每个细节都能纳入到管理范畴之中。
3. 数据统计：过程中的每一个步骤都需要记录相关数据，以便对生产过程进行分析，发现问题并进行解决。
4. 现场管理：对现场生产流程进行跟踪和监督，及时处理各种异常情况。
5. 岗位责任：对各个岗位的责任进行明确划分，确保每个人都能认真履行自己的职责。
6. 交流协作：建立良好的沟通机制，在团队合作中实现互相支持、协作，并且及时交流与分享。
7. 常规培训：不断提高员工的技能水平和素质，确保员工具备满足新生产需求所需要的技术和知识。
8. 持续改进：始终保持改进意识，通过持续对生产流程的分析和改进，不断提高生产效率和质量水平。
以上就是精细化管理的八大要点，企业可以根据实际情况进行相应的调整和优化。
