1. 确定磨床刀具的进给方向和磨削方向，并将其分解成水平方向和垂直方向的分量。
2. 根据磨削方向的分量确定切削速度和切削力的大小。
3. 根据切削速度和切削力的大小，计算出磨床工件在水平方向和垂直方向上的切削力。
4. 假设磨床的刀具和工件之间的磨削介质是切削液，根据切削液的流速和切削液的粘性，计算出切削液对工件的冷却效果。
5. 根据磨床的磨削参数和工件的材料性质，确定磨削过程中的温度变化。
6. 根据磨削过程中的温度变化，计算出工件的热膨胀系数，并应用到磨削过程中计算切削力的方程中。
7. 将磨床工件的切削力分解成垂直方向和水平方向的分量。
8. 根据切削力的分量和磨床的进给速度，计算出工件的位移和形状误差。
9. 根据工件的位移和形状误差，调整磨床的进给速度和刀具的磨削参数，以达到期望的加工精度。
总结起来，平面磨床复合斜面的计算方法主要包括切削力的计算、冷却效果的计算、温度变化的计算以及位移和形状误差的计算等步骤。通过这些计算，可以确定磨床的进给速度和刀具的磨削参数，以实现工件的加工精度要求。
1. 平面磨床可以加工复合角度。
2. 平面磨床可以通过以下步骤来加工复合角度：首先，确定需要加工的复合角度的数值和方向；然后，根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具和磨削工具；接下来，将工件夹紧在平面磨床上，并进行精确定位；然后，根据需要的复合角度，调整磨削工具的位置和角度；最后，通过平面磨削的方式，对工件进行磨削，以达到所需的复合角度。
3. 在加工复合角度时，需要注意选择合适的磨削工具和夹具，确保工件的稳定性和精度；同时，还可以根据具体情况，采用不同的磨削方式和参数，以获得更好的加工效果。
此外，平面磨床加工复合角度还可以结合其他加工方法，如车削、铣削等，以满足不同形状和精度要求的工件加工。
