轧钢工安全操作规程
1. 上岗前，必须穿戴好劳动保护用品。
2. 接班前要认真检查本岗所使用设备、工具以及安全装置，发现问题及时修理、更换。
3. 开车信号发出后，必须离开轧机两米以外。
4. 生产中，严禁蹬踏轧机、导卫或从安全通道以外区域穿越轧制线。
5. 处理事故或更换轧辊、轧槽、导卫时，应与主控台及相关岗位联系好，在主控台同意并发出信号，轧机停止转动后方可操作。
6. 换辊或换槽后，待钢的头部通过此轧机后方可前去开冷却水，如发生不进或堆钢时应迅速跑离危险区域，此时严禁前去开冷却水。
7. 试小样时，要与操作台联系好，并派专人负责指挥；喂小样时，严禁反夹钳，确认轧机出口方向及周围无人方准喂钢。
8. 使用手锤和大锤时，要检查锤头是否松地动，以防锤头脱落，把柄是否有油，防止伤人，打锤时要站稳、不得戴手套。
9. 更换辊环时，严禁带手套操作；酒精等易燃物品必须盖好盖、使用后的无毛纸等必须放入指定垃圾桶。
10. 测量、压辊缝时，严禁戴手套操作。
11. 起吊轧辊时防止轧辊相互碰撞，以防铁屑飞溅伤人。
12. 预精轧、精轧高速区域严禁吸烟、动火。
13. 在轧机运转的情况下，不得用手触摸滚动导卫导辊。
14. 正常轧制时不得背向轧制线进行工作，防止跑钢烫伤；严禁在精轧机组、吐丝机及夹送辊等危险区域长期停留，以防钢飞出伤人。
15. 当轧辊转动时，严禁在入口方向测量辊缝或孔型高度，若确需测量，应通知操作台停机方可进行。
16. 烘烤或磨新孔型时，必须戴防护眼镜在轧机出口方向进行。
17. 不得使用断股、断芯钢丝绳，不得使用钢丝绳吊红钢。
18. 处理堆钢事故时，不得用钩子乱钩轧件，吊离废钢时必须专人指挥，以防烫伤他人。
19. 需在高温环境或物件旁工作、处理事故时，工作服袋内不得放置易燃易爆物品及电子产品（如手机等），以防爆燃。
20. 使用氧割，必须专人负责。
21. 使用氧割若发生回火现象，应立即停止进行，并迅速切断气源。
22. 使用天车时，必须专人指挥，并遵守有关规定。
23. 生产中，发现钢温不足、钢温严重不均、黑钢、黑头、毛头时，应中止轧制，将钢剔除或退回加热炉。
24. 紧固轧机横梁、导卫、测量料型或烧木印时，必须面对轧制方向站稳，并待整支钢咬人机组后方可进行，要在出口处严禁在入口处测量或烧木印。
25. 测量红钢尺寸时必须面对轧制方向，并与冷床人员联系好。
26. 生产中确需到轧机传动侧工作时，轧机工作侧必须要有人监护。
27. 在线调整看样，动作应迅速，看完样立即离开，不得在轧机附近停留。
28. 轧机平台下取样，需待本支钢轧制稳定后方可夹取，并迅速离开。
29. 飞剪未停电的情况下，不许换刀片及处理飞剪周围出现的生产事故。
30. 生产区域地面要保持整洁，安全通道畅通。
31. 工作完毕后，现场要清扫干净，物品摆放有序。
1、维修工必须持电工进网作业证后才准许进行电气作业。
2、要熟悉所用仪表以及有关电气、有毒液体、气体的安全操作知识。
3、一般情况下不允许带电作业，带电作业必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套，并需两人以上方可操作。高空装卸仪表应系好安全带，并有专人扶梯。
4、发现仪表运行不正常，应立即停止使用，进行检修或更换。
5、检修有毒气体的管道时，应打开通风装置，经安全部门检验允许作业后，站在上风侧且有人监护方可进行检修作业。
6、检修带压力(或负压)的仪表时，需关好阀门后方可检修。
7、检修含酸碱的设备仪表时，要排除酸碱后方可检修。
8、检修氧气系统仪表时，严禁明火、吸烟，应防火防爆。氧气系统的一切仪表需用四氯化碳。清洗后，方可使用，安装时连接要严密，不得有漏气现象。
