高铁路基钢筋网片的焊接通常采用电弧焊接技术。这种焊接方法使用电弧将钢筋网片的钢筋和焊条熔化，然后冷却形成焊缝。在焊接过程中，需要注意电弧的稳定性和焊接的温度，以确保焊接质量。同时，还需要对焊接后的钢筋网片进行质量检查，以确保其符合相关的标准和要求。
焊接钢筋网片的常用方法：
1.电渣压力焊接：在上下焊接钢筋之间放一小片导电剂（钢球，电焊条等），安装剂盒并填充焊剂，并使用交流电焊机连接启动电弧燃烧的电路。再渣池形成后，钢筋熔化并且电弧稳定了一定时间。在断电同时，使用手动压紧机构压紧顶端以消除夹杂物和气泡，从而形成接头。这种焊接主要用于加长现浇钢筋混凝土结构构件中的垂直钢筋。
2.电阻点焊：点焊机的上下电极与交叉钢筋接触并接通电流，交叉钢筋的接触点的电阻很高。电流产生的热量将使钢筋熔化，同时，电极将对钢筋加压并焊接。它用于焊接钢筋网，钢筋骨架和其他钢筋的交叉连接。
3.钢筋气压焊：钢筋的末端被一定比例的氧气（纯度≥98.5％，瓶装工作压力小于5至10kg/ cm2）加热到塑性状态（温度约1320至1340摄氏度），并同时加压加热，最后施加超过3000 kg / cm2的压力将钢筋焊接在一起。
4.闪光对焊：对焊机用于使钢筋的两个部分接触。在低电压和强电流作用下，将钢筋加热到一定温度并软化，然后轴向加压顶端以形成对接焊头，该对接焊头轴向延伸。
5，电弧焊：利用电弧焊机在电极与焊件之间产生高温电弧，使在电弧燃烧范围内的焊条与焊件融化，凝固后形成接头或焊缝。
