一、毛坯的铣削后余量
在通用铣削工艺中，—次定位将决定工件的最后的余量，而自动化铣床很难照顾到何处余量不足的问题。因此不管是板料、锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控铣削必须预留较充分的余量。经验表明，数控铣削中最难保证的是工件之间的尺寸，这一点应该引起特别重视。在这种情况下，如果已确定或准备采用数控铣削，就应事先对毛坯的设计进行必要更改或在设计时就加以充分考虑，即在零件图纸注明的非工艺面处也增加适当余量。
二、毛坯在装夹过程中的可靠性
主要是考虑毛坯在安装定位方面的可靠性与方便性，以便充分发挥数控铣削在一次安装中完成多道工艺。主要是考虑要不要另外增加装夹余量或工艺凸台来定位与夹紧，什么地方可以制出工艺孔或要不要另外准备工艺凸耳来特制工艺孔。某些看上去很难定位安装的或缺少定位基准孔与定位面的工件，可以使用凸耳进行固定，在它们完成定位安装使命后通过补工去掉。
三、毛坯的余量大小及均匀性
主要是考虑要不要分层切削，分几层切削，也要分析变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易变形，通常采用经预拉伸处理后的淬火板坯。
四、毛坯的工艺速度和精度
毛坯工艺通常采用高速粗工，在达到指定形状的要求后再次进行精工来制成成品。但无论是精工还是精工，如果在过程中出现问题对最后的工件成品均会造成直接影响。常见的问题包括工件破裂、积屑瘤的产生、刀具磨损等，因此应对工艺进行充分验证，使用符合工艺的坯料、刀具和切削油可以有效避免问题的出现。
