①凝固温度间隔宽的合金具有体积凝固(糊状凝固)特性，补缩困难，易形成疏松;
②浇注温度过低易产生疏松;
③合金凝固温度间隔过宽，糊状凝固倾向强，使低熔点成分最后凝固时得不到有效补缩，易形成疏松;
④合金中杂质和溶解的气体过多，在合金凝固过程中杂质和析出的气体被推向结晶前沿，阻塞补缩通道，使疏松加重;
⑤合金中缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大，易阻塞补缩通道，形成疏松;
⑥浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当，使铸件在凝固时得不到有效补缩;
⑦铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到补缩;
⑧冒口数量、尺寸、形状、设置部位以及冒口与铸件连接不合理，补缩效果差;
⑨内浇道尺寸或位置不当，使铸件不能顺序凝固或在铸件中形成局部热节;
⑩合金中易形成低熔点相的杂质元素含量过多，使凝固温度间隔增大。例如，铸铁中硫、磷含量过多时会在凝固后期形成低熔点共晶，使铸件产生疏松。
铝合金浇注铸件内部疏松一般是由于铝合金铸件冷却速度过慢，使铸件晶体粗大，导致逐渐内部疏松，以加快铸件冷却速度，有利于细化晶粒，就可以减少铸件内部疏松。所以形成铝合金浇注铸件内部疏松的具体原因有1、铸件冷却速度过慢，使铸件晶粒粗大。
2、浇注速度过快，容易卷入气泡和夹杂。
3、浇注温度过高，导致冷却时间变长，使铸件晶粒粗大。
4、浇注时连同氧化皮一起倒入，导致内部结晶不一致。
5、浇口速度过快，湍流运动过剧，金属流卷入过量气体。
