步骤一，配制砂料，按比例将电熔棕刚玉颗粒、白刚玉颗粒、板状刚玉颗粒、镁砂颗粒、镁砂细粉、刚玉细粉、高温复合促烧剂和硼酸均匀混合，形成炉衬的制作基。
步骤二，铺设绝缘层、隔热层和报警电极，先由炉壁至炉心依次铺设耐火水泥8-10mm、钢丝网、耐火水泥8-10mm、云母板1.5mm、石棉板3-4mm、石棉布2mm，铺设时用张紧圈顶紧，每层平整无皱折，竖缝搭接，横缝对接，相邻两层接缝错开，不得有杂物混入，钢丝网上部通过引线接入报警系统；再在炉底铺设石棉板3-4mm，钢丝网穿过炉底石棉网通过引线接入报警系统。
步骤三，炉衬打结，采用干法捣打成型筑炉，捣打过程分为打制炉底、打制炉壁、放置坩埚模和修筑炉口四步；打制底部和侧壁时，采用薄层加料的方式，将所述制作基材料分批加入分次捣打，捣打一次后，将捣打过的表面层料划松，再加入下一批料继续捣打，第一层铺料厚度为80-100mm，以后每层均为40-50mm；放置坩埚模时，通过测量坩埚模与石棉板件的距离保证炉衬侧壁尺寸均匀，使坩埚模对中，误差不超过5mm；用适量水玻璃和硼酸水混合作为打结料修筑斜坡状的炉口。
步骤四，初期烘烤，向坩埚模中加入生铁块，将中频炉通电对坩埚模和生铁块加热，以≤100℃/h的升温速度达到1000-1100℃并保温2-6h，生铁熔化量占坩埚模容积70％-75％。
步骤五，一次烧结，再加入生铁块，继续以≤100℃/h的升温速度升至1200℃-1400℃，使生铁炉料熔化量达到坩埚模容积的85％-90％。
步骤六，再以≤220℃/h的升温速度达到1470℃-1550℃，保温2-3h后铁水出炉，完成结层烧制。
