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焊接产生气孔的原因 防止措施及影响因素有哪些(焊接气孔产生的原因及解决方法)

焊接产生气孔的原因 防止措施及影响因素有哪些(焊接气孔产生的原因及解决方法)

更新时间:2024-04-10 22:15:37

焊接产生气孔的原因 防止措施及影响因素有哪些

气孔产生的原因:焊接过程中产生大量气体的因素都是产生气孔的原因,主要原因有:①焊接材料方面。焊条受潮,未按要求烘干,药皮变质、剥落,焊芯锈蚀,焊件未清理干净;②焊接工艺方面。手弧焊时,采用过大的焊接电流,造成焊条药皮发红而导致保护失败。焊接电弧过长等造成熔池保护不良而产生气孔。

气孔的预防措施:不使用药皮剥落、偏心或焊芯锈蚀的焊条,各种类型焊条应按规定烘干,焊接坡口两侧应清理干净,选用合适的焊接电流,采用短弧焊接,若发现偏心焊条应及时转动或倾斜焊条,焊工操作要熟练。

你好,焊接气孔的来源主要有三个方面:

一是母材,也就是坡口加工不干净。

二是空气,对于气保护的焊接方法,如果气体纯度不够,或者气体保护不善,都会引起气孔。三是焊材,焊材受潮,会产生气孔。所以焊条要在焊前烘焙。防止气孔产生的措施: 根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接工艺参数,保持焊接过程的稳定性,减少气孔的产生。选用与母材合适的焊丝、焊剂及保护气体,焊前清理坡口及两侧20~30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物,保证气路及送丝结构畅通。根据实际情况,焊前对工件进行预热,选用合适的焊接速度,在焊接终了和焊接中途停顿时,应慢慢撤离焊接熔池,使熔池缓慢冷却,从而使气体充分从熔池中逸出,减少气孔的产生。根据实际情况,焊前对工件进行预热,选用合适的焊接速度,在焊接终了和焊接中途停顿时,应慢慢撤离焊接熔池,使熔池缓慢冷却,从而使气体充分从熔池中逸出,减少气孔的产生。望采纳,谢谢。

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