齿轮设计中的材料选择依据：根据齿轮破损度来看，在设计齿轮的时候，我们要选择耐磨性，抗腐蚀，抗变形，抗折断，抗胶合等能力较高的材料。考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成型方法及热处理和制造工艺。工作条件的要求是选择齿轮材料时首先应考虑的因素。生活中经常使用的齿轮材料有：钢，铸铁，非金属材料等。下面详细介绍每个材料的优缺点。
1、钢。有锻钢，铸钢之分。锻钢尺寸大，结构复杂适宜锻造齿轮。锻钢又包括软齿面，硬齿面，合金钢。软齿面锻钢需要经热处理后切齿的齿轮，对于强度、速度及精度都要求不高的齿轮，应采用以便于切齿，并使刀具不致迅速磨损变钝。硬齿面的锻钢需进行精加工的齿轮所用的锻钢，在重载高速，精密机器所用的齿轮中常用，材料性能好，齿轮高强度，齿面高硬度，需要进行磨齿精加工。
2、铸铁虽然易脆，冲击性差，不耐磨，但它的抗胶合力，抗腐蚀力非常的好，生活中基本用在功率要求不大，速度较低，工作缓慢的场合。
3、非金属材料，常用于对高速轻载及精度不高的齿轮制造上，可以降低其造成的噪音。
