一、 作业前的检查
1、 水泵供水是否正常。
2、 搅拌及提升机构运转是否正常。
3、 整机是否平稳。
4、 电气接地是否正常。
5、 限位装置是否齐全，灵敏，有效。 二、操作注意事项 1、 机器不得超载荷投料和运行每次加入的物料（包括水）质量不得超过1200kg.
2、 向料斗加料的顺序为：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。
3、 在投料的同时，进行加水，以减小搅拌时间，并减少灰尘飞扬。
4、 料斗升起后，严禁任何人在斗下停留。
5、 检查料斗制动销是否拔出插在销孔内。
6、 检查搅拌筒内、料斗内及轨道架上是否有异物积存。
7、 检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上,如有松散重新缠好。
8、启动水泵(加引水后)打水,供水系统应正常运转。
9、机器接通电源后,电源指示灯和故障指示灯亮。
10、搅拌机工作时,冲洗开关应关闭。
11、操作过程中,切勿使砂、石等落入机器的运转部位,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。
12、机器停止工作时,必须打开冲洗开关,启动水泵清洗搅拌筒内的混凝土。
13、严禁其它人员随意操作手柄及按钮。
14、搅拌过程中因故停机，应马上采用人工及手动卸料装置卸出50%的物料，查明原因后再启动。（注意人工卸料时必须关闭总电源）。
15、在运转过程中，不得检修。
16、严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。
17、作业完毕后切断电源，锁好电器箱。
18、寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。
19、检查各润滑点，按照注油要求进行注油。
20、经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙≤5mm.定期检查叶片衬板的磨损情况，并酌情更换。
21、定期对开式齿轮进行检查，调整皮带松紧度，以免打滑
