根据本实用新型的技术方案，所述匣钵包括底壁和侧壁，所述侧壁和所述底壁限定了凹腔，其中，所述侧壁的外侧设有至少一个凸起。
可选地，所述侧壁设有至少一个与所述凹腔连通的开口。
可选地，所述侧壁的顶端设有至少一个缺口。
可选地，所述凸起垂直于所述侧壁。
可选地，所述凸起从所述侧壁突出1mm～5mm。
可选地，所述匣钵由耐高温材料制成。
可选地，所述匣钵由莫来石、堇青石、氧化铝或氧化锆中的一种或多种材料制成。
可选地，相邻侧壁之间的连接处形成圆形拐角。
可选地，所述圆形拐角从所述侧壁突出，以形成所述凸起。
可选地，所述底壁为正方形。
与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果：
通过在匣钵的侧壁上设置至少一个凸起，使得在烧结时匣钵与匣钵之间能够预留通气空间，及时排除废气，使原料与氧气之间充分接触，进行完全地分解，有效地提升了产品的品质和性能。
