注塑模具加工过程中塑件产生起皮的原因和改善方法有以下几种:
1,熔胶筒未清洗干净,(熔料不相容):彻底清洗熔胶筒。
2,回用的水口料中混有杂料:检查或更换水口料。
3,模具温度过低或熔料温度偏低:提高模温及熔料温度。
4, 背压太小,塑料熔化不良:增大背压,改善熔料塑化质量。
5,模具内有油污和水渍:要清理模具内的油污和水渍。
6,脱模剂喷的过多:可以不喷脱模剂
注塑模具加工过程中塑件产生起皮的原因和改善方法有以下几种:
1,熔胶筒未清洗干净,(熔料不相容):彻底清洗熔胶筒。
2,回用的水口料中混有杂料:检查或更换水口料。
3,模具温度过低或熔料温度偏低:提高模温及熔料温度。
4, 背压太小,塑料熔化不良:增大背压,改善熔料塑化质量。
5,模具内有油污和水渍:要清理模具内的油污和水渍。
6,脱模剂喷的过多:可以不喷脱模剂