1. 静态对刀:在工件未加工之前,使用静态对刀工具(如卡尺)将刀位精确地测量出来,然后使用手动或自动刀具安装装置将刀具安装到加工中心上,使其与工件的刀位对齐。在加工过程中,保持刀具与工件静止不动,直到加工完成。
2. 动态对刀:在工件加工过程中,使用动态对刀工具(如激光扫描仪)将工件表面扫描一遍,然后使用手动或自动刀具安装装置将刀具安装到加工中心上,使其与工件扫描到的刀位对齐。在加工过程中,保持刀具与工件运动,直到加工完成。
3. 自动对刀:使用自动对刀装置(如自动对刀仪)将刀具自动安装到加工中心上,并在工件加工过程中自动测量和对齐刀位。这种对刀方法通常用于高精度加工和高速度加工。
对刀方法的选择取决于加工过程的复杂程度、刀具的精度和工件的大小等因素。通常,静态对刀是最常用的方法,因为它可以确保刀位的准确性和稳定性,并在加工过程中减少人为误差。动态对刀和自动对刀装置可以用于高精度加工和高速度加工,但需要更高的技术和设备投入。
