一、准备工作
1.1 根据图纸,裁切好零件;
1.2 将零件装夹在工件夹具上;
1.3 将工件夹具安装在夹床上;
1.4 根据程序的要求,在夹床上安装特定的刀具;
1.5 将夹床上的工件夹具推入刀具支架中;
1.6 将刀具与零件的坐标设定在程序中;
二、编写程序
2.1 打开数控系统内部软件,并将其切换到程序编写模式;
2.2 针对特定的铣孔,编写程序编辑代码,参数设置;
2.3 将工程铣孔的步数转化为刀具的导轨移动步数;
2.4 通过尺寸比例计算确定每个铣孔的加工准确位置;
2.5 为设置铣孔加工深度,建立计算公式,以便确定头部和刀尖结合的位置;
2.6 通过下料计算确定加工刀具的切削进给量;
2.7 设定铣孔加工参数,如深度、倾角、斜度以及精度等;
三、检查程序
3.1 尝试在数控系统模拟中运行程序;
3.2 检查程序是否准确无误,若发现缺陷,及时更正;
3.3 确保设置的坐标正确,并将刀具移动至最大步幅;
3.4 确保设置的加工深度正确,并使用低速试车加工;
3.5 检查加工后的零件,确保精度达到标准要求;
四、试车加工
4.1 将电脑软件中的编写代码传输到数控系统上;
4.2 将检查过的铣孔程序安装到夹床上;
4.3 打开夹床电源,将夹床加工程序安装到CNC系统中;
4.4 将试车调整好的夹床推入刀具支架中;
4.5 调整刀具的坐标位置,将其移动到孔图的起始位置;
4.6 将试车调节好的夹床移动至到达最大步幅位置;
4.7 使夹床以适当的速度运动,以此监测其工作情况;
4.8 根据加工效果,以此修正程序,使其达到最佳状态;
五、正式加工
5.1 确保夹床位置已经处于最佳情况;
5.2 将刀具按照设定合理加工深度运动;
5.3 将按照设定合理加工完毕的夹床拉出夹床架;
5.4 根据加工结果,校正程序使其达到最终的工作要求;
5.5 将加工后的零件取下,同时检查工艺要求是否达到;
5.6 重复上述步骤,直至完成全部零件的加工;
