肥皂的生产的工艺流程包括精炼、皂化、盐析、洗涤、碱析，才能生产成肥皂。
1.精炼：目的是除去油脂中的杂质。精炼过程包括脱胶和脱酸脱色。脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质，可以用水将磷脂等胶质水化，然后沉淀析出，这个方法称为水化法。也可用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化沉淀，这个方法称为酸化法。
2.皂化：油脂精炼后与碱进行皂化反应。主要的皂化方法是煮沸法。皂锅呈圆柱形或方形，皂锅不仅安装有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，为了通入蒸汽并搅匀皂料。
3.盐析：在闭合的皂料中，加入食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离。闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒，下层带盐的甘油水从皂锅底部排出，可以回收甘油。
4.洗涤：分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。
5.碱析：经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质，可以使皂粒内残留的油脂完全皂化。碱析水完全析出的最低的碱的浓度称为碱析水极限浓度。上层为纯净的皂基，下层为皂脚。皂脚色泽深，杂质多，一般在下次碱析时再次利用。
扩展资料：
制肥皂的基本化学反应是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油，所得的皂经盐析、洗涤、整理后，称为皂基，再继续加工而成为各种不同商品形式的肥皂。
生产肥皂所需要的原料有油泥，即植物榨油厂的下脚料，动物油（牛、马、羊、猪油均可），火碱，松香，水玻璃，食盐，皂用香精，皂黄等。
肥皂是脂肪酸金属盐的总称。油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，都称为肥皂。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。制作肥皂采用的原理是皂化反应，皂基可以冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，可以经打印、干燥成洗衣皂、香皂等产品。
根据肥皂的成分，从脂肪酸部分来考虑，饱和度大的脂肪酸所制得的肥皂比较硬；反之，不饱和度较大的脂肪酸所制得的肥皂比较软。肥皂的主要原料是熔点较高的油脂。从碳链长短来考虑，一般说来，脂肪酸的碳链太短，所做成的肥皂在水中溶解度太大；碳链太长，则溶解度太小。
肥皂清洁的原理是：肥皂分子的一端是带电荷呈极性的亲水部位，另一端为非极性的亲油部位。肥皂能破坏水的表面张力，当肥皂分子进入水中时，具有极性的亲水部位会破坏水分子间的吸引力而使水的表面张力降低，使水分子均匀的分配在待清洗的衣物或皮肤表面。
肥皂的亲油部位深入油污，而亲水部位溶于水中，此结合物经搅动后形成较小的油滴，其表面布满肥皂的亲水部位，而不会重新聚在一起成大油污。此过程重复多次，会使所有油污均变成非常微小的油滴溶于水中，可被轻易地冲洗干净。
