应对的解决措施:
1、注塑速度慢→提升注射速度(材料流动性)。
2、熔体温度低→提升料筒、热流道温度(材料流动性)。
3、模具表面温度低(大型产品,温度分布不均匀)→提升模具温度低、加快生产周期(材料流动性)。
4、有冷料存在。喷嘴温度太低→提升喷嘴温度、缩短射退时间(工艺调整)。
5、浇口排布不合理,熔体流程太长→提高模具温度、注塑压力和速度(工艺调整)。
6、主流道短且粗,断水口→延长生产周期时间、增加保压时间(工艺调整)
应对的解决措施:
1、注塑速度慢→提升注射速度(材料流动性)。
2、熔体温度低→提升料筒、热流道温度(材料流动性)。
3、模具表面温度低(大型产品,温度分布不均匀)→提升模具温度低、加快生产周期(材料流动性)。
4、有冷料存在。喷嘴温度太低→提升喷嘴温度、缩短射退时间(工艺调整)。
5、浇口排布不合理,熔体流程太长→提高模具温度、注塑压力和速度(工艺调整)。
6、主流道短且粗,断水口→延长生产周期时间、增加保压时间(工艺调整)