1、浇捣混凝土前，应将隔离层外表浮渣、杂物清除洁净;查看隔离层质量及平坦度、排水斜度和完整性;支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。
2、资料及混凝土质量要严厉确保，常常查看是否按合作比准确计量，每作业班进行不少于两次的坍落度查看，并按规则制造检验的试块。参加外加剂时，应准确计量，投料次序得当，拌和均匀。
3、一个分格缝范围内的混凝土有必要一次浇捣完结，不得留施工缝。
4、混凝土宜选用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚(30~40kg，长600mm左右)来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和外表泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的规划厚度和排水斜度。
5、铺设、振荡、滚压混凝土时有必要严厉确保钢筋距离及方位的准确。
6、混凝土拌和应选用机械拌和，拌和时刻不少于2min。混凝土运送过程中应防止漏浆和离析。
7、选用掺加抗裂纤维的细石混凝土时，应先参加纤维干拌均匀后再加水，干拌时刻不少于2min。
8、混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的准则进行。
9、混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子2次压实抹光，并及时修补分格缝的残缺部分，做到平直规整;待混凝土终凝前进行三次压实抹光，要求做到外表平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
10、待混凝土终凝后，有必要当即进行维护，应优先选用外表喷洒维护剂维护，也可用蓄水维护法或稻草、麦草、锯末、草袋等掩盖后浇水维护，维护时刻不少于14d，维护期间确保掩盖资料的湿润，并制止闲人上屋面践踏或在上持续施工。
