1、先固定牌子。
2、根据刀路的原点进行开粗对刀。为确保对刀边缘正确，可先用一把尖刀对X、Y边缘，再换开粗的刀对Z轴。X、Y、Z全部清零。
尖刀对左下、右上两边，看有没有超界。其中要用到G1代码。左下角对0后，X、Y、Z先清零，然后用G1代码移动到右上，尺寸同雕刻尺寸，如没问题，返回原点就行了。
3、运行开粗刀路，完事后停下主轴，系统自动回到对刀点，其中Z轴会提升到所设置的安全高度。
4、测量工作表面实际高度。如工件规整，直接用工件高度。如不规整，则用以下方法：移动X、Y轴，到平台的一点（手动对刀，要求平的，就可以），下降Z轴，快到对刀点时，按TAB键，切换到步进模式，用一张薄纸，在刀尖下来回移动的同时，下降Z轴，直到纸被卡住。记录下此时Z轴读数，此值即为次开粗时Z轴工件表面高度（也即工件表面到对二次对刀点的Z轴距离）。
5、按TAB键，切换回连续模式，提Z轴，换成精雕刀（例如平底尖刀），正式开始次对刀。方法同第4步。在Z轴下降到底部时（纸卡住），对Z轴清零（千万不要对X、Y清零）。
6、手动编程返回到Z轴零点。手动编程，在下面的编缉框架，输入：“G1 Z10.159”（提升Z轴10.159mm,返回工件表面，注意，如提升很慢，后面可跟F值，例如F1000）。
7、再次对Z轴清零，然后返回原点，对刀完成，开始精雕。
8、打孔、切边的方法与前面相同。
