一、施工准备
1、技术准备
（1）图纸会审
按照施工图纸要求，组织相关技术人员进行图纸审核，并使有关施工管理人员认真熟悉图纸。
（2）材料计划
按照施工设计图及施工进度安排，编制材料计划，并保证按时、按质、按量组织进场。根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。
（3）室内配比
按照设计要求进行室内配比，室内配比的水泥浆水灰比控制在1：0.45~0.55，水泥用量65kg/m。
2、材料准备
采用42.5号普通硅酸盐水泥。提前编制好材料计划，根据材料计划采购，水泥提前进场，并完成各项检测。进场水泥采用散装水泥，存于现场水泥罐内，防止水泥受潮结块。
3、机械准备
施工设备的配备要体现出施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。主要施工机械配置详见下表：
对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。计量设备应经有相关资质的单位进行标定，并贴标签才能用于施工。
三、场地平整
搞好场地的三通一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。做好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
四、施工放样
按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置，用竹签插入土层并在桩位处撒石灰做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中经常检查桩位标记是否被移动，确保浆体喷射搅拌桩桩位的准确性。测量场地标高，以便确定钻孔深度。
五、钻机就位及调试
钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好输浆管路，将钻机移到指定位置，进行桩位对中。
六、浆液制作
根据试验室室内试验提供浆液配合比进行现场浆液配置，配置的灰浆应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀，加滤网过筛，现制现用。水泥浆液配置要严格控制水灰比，加入的水应有定量容器，制拌好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时不得使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直至送泵前。
七、喷浆钻进
待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌电机，使搅拌机边旋转切土边下沉，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到设计深度。钻进速度≤1.0m/min，应控制在0.4~0.7m/min。
八、提升搅拌
关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到设计桩顶标高以上50cm，提升速度≤0.8m/min。
九、机具移位及清洗
钻机移位，重复以上步骤，进行下根桩的施工。当施工告一段落后，清洗全部管路中的残存水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
十、桩头处理
桩体强度达到设计强度后，人工对搅拌桩桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层，待各项检测满足设计要求后，填筑粒径不大于10cm，含泥量小于10%的清宕渣。
十一、质量控制、质量检测
1、固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2h的浆液不得使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
2、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录用量，并记录泵送浆开始、结束时间。
3、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送泵时间、停浆时间等有关参数的变化。
4、供浆必须连续，拌合必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以上1.0m，待恢复供浆后在喷浆提升。
5、水泥搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。
6、水泥搅拌桩施工结束28天并经监理工程师检验合格后，方可填土。
十二、资料整理
试桩完成后，对取得的数据进行整理、总结并按程序上报，待批准后作为以后指导浆体喷射搅拌桩大面积施工的依据。
十三、水泥搅拌桩质量通病及防治措施
1、通过试桩来确定喷浆量、下钻的速度、提升速度及水泥泵中水泥浆压力等参数。
2、为了保证施工设备在施工现场能顺利施工，整平场地十分重要，对原有的沟塘。进行必要回填、整平。
3、配备相应的标志牌，如施工技术参数标志牌，施工责任牌等。水泥搅拌桩在施工过程中，采用24小时全过程轮班旁站，按标志牌的内容与现场进行核对。
4、在水泥搅拌桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图,依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。
5、专人负责水泥搅拌桩的施工，要求水泥搅拌桩施工进行24小时全过程旁站，施工设备要求进行编号，主机塔架上标每米的刻度线，以便掌握钻进深度、复搅深度。
6、为保证施工完桩体的垂直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一吊锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆
