1、首先热熔器要先接通电源，等待到达温度指示灯亮后才可以进行操作操作。
2、在切割管材时，必须使端面垂直于管轴线，一般使用专用管子剪来切割管材，若是管径太大，则可以用锯条切割，但是切割后要把断面上的毛刺和毛边去掉。
3、管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6、在连接过程中，要无旋转地把管端导入加热套管内，并且插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，使其也达到规定标志处。注意要控制好加热时间，仔细观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈ppr热熔凸缘时，就可以将管材、管件从模头上取下并且进行下道工序。
二、注意事项
1、正确控制温度。掌握好热溶温度，如果温度控制的过低，那么管子和管件就仅仅是薄薄的表面一层的熔化，一旦它们之间进行熔接，其熔接的强度就得不到保障，造成一定的安全隐患，这也就是假焊现象。
2、恒温时间要长。
恒温时间的长短是热熔焊接设备性能好坏的重要标志之一。因为热熔设备在升温至设定温度后仍存在热量消耗的问题，在作业时热耗问题更加严重。
