追溯到20世纪90年代美国AMR公司（Advanced Manufacturing Research，Inc．）在20世纪90年代初提出的MES的概念，旨在加强ERP计划的执行功能，把ERP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统（现场控制系统包括：PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手、各种上位机软件等）联系起来。
制造执行系统（manufacturing execution system ，简称Mes），是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
企业信息系统主要涉及三个层面：计划层、执行层和控制层。
在计划层上，各类企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）系统迅速普及；在控制层上，可编程控制器PLC（Programmable Logic Controller）,集散型控制系统DCS（Distributed Control System）得到大量应用。在执行层上，是在执行层，生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导；工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、 不能有效地控制在制品库存，而用户在交货之前无法了解定单的执行状况。
因此针对这样的情况，1990年11月，美国的调查咨询公司AMR（Advanced Manufacturing Research）首次提出制造执行系统MES（Manufacturing Execution System）的概念。
例如，我们的生产线经常出现如下问题时，就不是自动化系统及ERP系统可以解决的了的：1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？7、否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
