7S管理也叫作7S现场管理，起源于日本的5S生产现场管理。5S分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养，因为日语注音的每个词的第一个字母都是S而得名。
整理：区分生产现场的必需品与非必需品，妥善处理好非必需品，以便为生产场地提供更好的工作条件。
整顿：对象是必需品，通过整顿，使得员工在工作的时候能够搬运更短的距离，花费更少的时间，消耗更小的劳力，负荷更轻的重量，却能够完成同样甚至更多的工作。
清扫：寻找和清除生产现场六大源头，即污染源、死角源、故障源、浪费源、危险源和缺陷源。
清洁：通过各种方法，把整理、整顿、清扫坚持下去就是清洁素养：通过建立长效机制，坚持落实5S现场管理，进而提高员工的素质。5S现场管理在1990年左右进入我们国家以后，国内企业在应用的过程中力争有所创新，于是便有了7S，即多了：
安全：加强安全生产管理速度：提高生产效率。不同的公司在第七个S的定义上有所不同，除了速度（Speed）以外，还有满意（Satisfaction）等版本。
