五大工具：
1.防错系统（Poka-yoke）：通过引入简单有效的设备或方法，防止错误的发生，用于改善质量和生产效率。
2.流程分析图（Value-Stream Mapping）：用于分析生产流程，描绘信息和材料在流程中的传递轨迹，找到优化生产流程的方法。
3.单分钟交换模具（Single-Minute Exchange of Dies, SMED）：用于减少换模时间，提高生产效率和灵活性。
4.标准化工作（Standardized Work）：通过标准化生产工作步骤，管理生产流程，提高质量和生产效率。
5.价值流（Value Stream）：以顾客价值为中心，对生产流程进行识别和优化，去除浪费，提高价值创造效率。
七大手法：
1.去除浪费（Eliminate Waste）：着眼于消除生产过程中的浪费，如等待，过度加工和运动等。
2.平衡和平流（Balancing and Flow）：通过重新布局、改进物料运输等手段，使得生产过程更为流畅顺畅。
3.拉式生产（Pull Production）：依据顾客需要，进行生产计划，以达到“只生产顾客需要的产品”的原则。
4.视觉化（Visual Management）：通过可视化管理手段，如标识、标签等，提高生产过程的透明度，有效管理生产过程。
5.持续改进（Continuous Improvement）：通过优化流程、去除浪费等方法，持续改进生产效率和质量。
6.标准化（Standardization）：通过标准化生产过程，增强质量稳定性，提高效率和可靠性。
7.人员培训和发展（Team Development）：通过培训和发展人员能力，形成团队合作和协同，提高生产效率和质量。
