1、开模压力低流量小，导致开模冲量小
因开模压力低，流量小导致开模冲量小，无法克服机铰的变形力，特别是伺服控制系统所提供的第一段开模的流量小，开模冲量更小，更难开模。此问题可通过修改控制器的PID和开模斜率来加大开模冲量。
2、装模试压后的升温，导致开模困难
装模试压一段时间后，模具升温膨胀，锁模力增大，导致开模困难，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。
3、装锁模后停机时间过长，导致无法开模
锁模后停机时间过长，导致机铰润滑油膜完全消失，机铰变形进一步加大，导致无法开模，所以尽可 能减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，切勿在锁紧模具的情况下停机。
4、开模背压，导致开模冲量的不足
油路上在开模一段设置开模背压也导致开模冲量的不足，如发现此情况就取消开模背压。
