1、预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大；
2、在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。
3、使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。
4、切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。
5、用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。
如何调整气割火焰
起割后，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度2~4mm。气割质量的好坏很大程度取决于割嘴，也就是风线。薄板用小火，而且割嘴离板要高，倾角要大，割速要快。目的是减少变形。
割嘴可向后（即向切割前进方向）倾斜20°~30°。气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。厚板用碳化焰30以上的，高压风要大以风线吧变形为准，速度要慢，要稳。初学者要听见噗噗为准。还要注意风线与板的垂直。
气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。
原理混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
3, 气割的火焰怎么调整？
先开燃气，开小点好点燃焊枪，然后将煤气阀门调大（红色皮管连接处，焊枪下部），再开氧气阀门（黑色皮管连接处，焊枪上部）当火焰收集为一束集中的火焰时可以开始切割了如果火焰不集中，温度达不到要求而且切出来的钢板边缘也不整齐，氧气不要开太大那样火会熄。
切割开始时，先对起始位置烧红以后再开始缓慢移动焊枪。
所谓火大是指乙炔开得太大，缺点有两个，一个是直接造成火焰温度太高，割缝容易被融化的氧化铁堵塞，造成工件和边角料很难分离，毛刺清理非常困难，尤其是在割薄板材尤为明显，再有就是乙炔浪费严重。
火小了，直接割不透，而且浪费氧气。
1、打开乙炔气手轮阀，微开氧气手轮，点火。
2、调至中性火焰，给钢板预热，到刚刚开始溶化时开启切割氧气。
3、注意根据钢板的厚度确定预热火焰的大小。
4、根据钢板的厚度确定使用氧气的压力。
