影响A型石墨形成的主要因素
1. 铸铁结晶过冷度过冷度直接受冷却速度、化学成分、及形核能力的影 响，但对造型线上大批量生产铸件时，冷却速度并不可以控制和管 理。在铸件壁厚不是很均匀时，对于铸件上的边角薄小部位冷却速度 快，过冷度大，但如果铁液冶金质量及孕育良好，并不会出现过冷石 墨，不过是石墨尺寸偏细小而已。
2. 铁液中的非均质核心的影响正常情况下冲天炉熔化的铁液中的 S含量
可以达到0.06-0.15%左右，铁液中的S和Mn、Ca等元素可以结合生 成MnS、CaS等硫化物作为石墨形核的核心和以 SiO2为外壳的晶核。 有的厂家用电炉熔化废钢加增碳剂的方法生产灰铸铁，铁水中硫含量 0.03%以下，在灰铁中硫含量并非越低越好，这样就非常不利于产生
大量非均质核心，从而容易造成石墨形态趋向于 D型和B型，这种情
况下在电炉中加入适量硫铁将硫含量提高至 0.07%左右即可。有关研
究表明，SiO2晶体可以作为石墨结晶的外来晶核，在高于铁液氧化皮 形成温度时，析出的SiO2质点不可能作为石墨核心，其原因在于铁液 尚未进入凝固时期，SiO2内有效结晶表面或随时间延长而溶解，或变 为熔渣而失去孕育能力。只有在凝固期间， SiO2有一个晶质表面，它
既不成渣，也不溶解，从而起到石墨核心的作用。要使析出的 SiO2起
到石墨核心的作用，须具备以下三个条件：①应合理加入含硅孕育剂 ②铁液中应有足够的氧（20-30ppm）,以便形成有效的SiO2晶核。③ 加入孕育剂和凝固之间的时间间隔应为最短，随流孕育完全可以满足 这个要求。
3. 高温静置的影响在大批量生产线作业的工厂一旦某一节点出现问题， 会导致整条线停产，这时尚在电炉中的铁液在平衡温度以上长时间过 热后，铁液中的自由氧及 SiO2与铁液中的C发生（SiO2+2C=[Si]+2CO
（g）反应，铁液因CO挥发而贫氧。
