钢铁常温发黑工艺流程如下：一装 筐 1、工件装筐，在工件间应留有间隙，尤其是光面的工件不能重叠在一起，以便使药液能够接触到工件表面，保证工件表面均匀发黑。2、不同的钢材，按材质分别装筐，分别处理。二 除 油使用设备：超声设备或加热槽使用产品：HH—102 添加量5%温度：60~90℃1、用HH—102高效脱脂剂，除油温度在60℃以上，工作液为强碱性，除油时间5~15分钟，具体视工件表面油污状况而定，时间宜长不宜短。2、在除油过程中，工件要上下抖动，增强除油效果。3、以不断补充消耗的办法，而不用经常换槽。4、工件油污很重、盲孔较多时，应增加超声波清洗工序，超声波清洗可选用HH—104超声波除油添加剂，加温至60℃以上。5、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则化学除油、除锈更简单。三冷 水 清 洗清洗时间1—2分钟，工件在池中要上下抖动，视工件表面水膜均匀连续时，工件表面全挂水再进行下道工序。四酸 洗 除 锈使用设备：耐酸槽使用产品：HQ-301添加量2%1、 在酸洗槽中加入计算量的水，然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分搅拌均匀；
2、 再加入工业盐酸，使其所得酸洗工作液中盐酸浓度最佳为10~20%；3、 将工件浸入酸洗槽中，常温浸泡2~10分钟（重锈氧化皮或做过热处理的工件可稍提高盐酸浓度（20~25%），延长酸洗时间，将其表面彻底酸洗活化）五预处理清洗使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第一道）将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间30秒左右，清洗过程中工件上下抖动。槽液PH值
