1.磨床主轴轴瓦怎样调整,磨床主轴间隙调节视频
1、压入轴套，当轴套尺寸和过盈量都较小时，可在轴套上垫上衬垫，用锤子直接敲入。为防止轴套歪斜，可采用导向套，控制轴套压入方向。压紧薄壁轴套时，可采用心轴导向。
2、当尺寸或盈量较大时，则须用压力机压入或用拉紧工具把轴套压入。压入轴承时必须去除毛刺，擦洗干净后在配合面上涂好润滑油。不带凸肩的轴套，当压入机座后要与机座孔端面平齐。
3、有油孔的轴套要对准机座上的油孔，可在轴套表面通过油孔中心划一条线，压入时对准箱体油孔。压入轴套后，对负荷较大的轴套，用紧定螺钉或定位销来固定。
4、主轴轴瓦轴承压入后，其内孔往往发生变化，用内径百分表检验，根据变形量多少，采用铰孔或刮削的方法进行修整，使轴套与轴颈之间间隙及接触点达到规定要求。
2.磨床应该怎样维护保养,平面磨床保养内容及要求
1、每天作业完毕，磨床各部件，尤其是滑动部位，应擦拭干净后上油。
2、用干净布碎或小毛刷清理干净各部位之研磨屑。
3、必要之部位，应打上防锈油，如主轴磨头，砂轮法兰，刻度盘等部位。
4、严禁使用空气吹枪清洁工作台面物品及磨床，因为吹枪宜将铁屑吹进磨床轨道，造成轨导损坏，影响精度及手感。
5、请注意传动钢索是否松动，适时调整。更换钢索应注意钢索的绕向和松紧度，因为这直接影响到钢索的使用寿命。
6、请注意磨床上方油镜是否有油，确保油路是否通畅。
3.车螺纹时主轴转速一般怎样选择,车床车螺纹转速对照表
1、在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低主轴转速。
2、当螺纹加工程序段中的导入长度和切出长度考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速。
3、当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的转速。
4.仪表车床主轴轴承坏了怎样拆开,车床主轴轴承坏了会产生什么后果
1、仪表车床主轴轴承坏拆开步骤
2、拆下电动机法兰盘连接的螺钉。
3、拆下主轴的电动机。
4、拆下罩壳螺钉，卸掉上罩壳。
5、拆下丝杆座螺钉。
6、拆下螺母支承与主套筒的连接螺钉。
7、卸下主轴部件，拆下主轴部件前端的法兰。
8、拆下主轴套筒，拆下圆螺母。
5.无心磨床工作原理,无心磨床导轮角度口诀
1、应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。
2、贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
3、切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
4、无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。
5、此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。
