1.点焊机原理,点焊机的工作原理及实物接线图
1、点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
2、点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。
3、在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。
2.微波炉变压器做点焊机原理,微波炉变压器点焊机制作最简单
1、微波炉变压器做电焊机的原理是它能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。
2、变压器只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻止电流的变化。如果电感器中没有电流通过，则它阻止电流流过它；如果有电流流过它，则电路断开时它将试图维持电流不变。
3、微波炉电焊机电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。 电感器用绝缘导线绕制的各种线圈称为电感。用导线绕成一匝或多匝以产生一定自感量的电子元件，常称电感线圈或简称线圈。电感器在电子线路中应用广泛，为实现振荡、调谐、耦合、滤波、延迟、偏转的主要元件之一。为了增加电感量、提高Q值并缩小体积，常在线圈中插入磁芯。在高频电子设备中，印制电路板上一段特殊形状的铜皮也可以构成一个电感器，通常把这种电感器称为印制电感或微带线。在电子设备中，经常可以看到有许多磁环与连接电缆构成一个电感器（电缆中的导线在磁环上绕几圈作为电感线圈），它是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的屏蔽作用，故被称为吸收磁环，由于通常使用铁氧体材料制成，所以又称铁氧体磁环（简称磁环）。
3.三相电焊机的原理,三相440v电焊机工作原理
1、三相电焊机工作原理：将三相380V的交流电经工频整流滤波后供给IGBT 逆变器逆变成20kHz的中频交流电，经中频变压器降压、中频整流整流、电抗器滤波后，得到能满足焊接需要的直流输出。
2、其变换顺序可简单地表示为：工频交流（经整流滤波）→直流（经逆变）→中频交流（降压、整流、滤波）→直流。即为：AC→DC→AC→DC。因为逆变降压后的交流电，由于其频率高，则感抗大，在焊接回路中有功功率就会大大降低。所以需再次进行整流。
4.逆变电焊机工作原理,zx7-250电焊机图纸讲解
1、逆变电焊机工作原理：逆变电焊机主要是逆变器产生的逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。是将工频（50Hz）交流电，先经整流器整流和滤波变成直流，再通过大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT），逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
2、其变换顺序可简单地表示为：工频交流（经整流滤波）→直流（经逆变）→中频交流（降压、整流、滤波）→直流。即为：AC→DC→AC→DC。因为逆变降压后的交流电，由于其频率高，则感抗大，在焊接回路中有功功率就会大大降低。所以需再次进行整流。这就是目前所常用的逆变电焊机的机制。
3、其主要特点如下：1.体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。2.高效节能，效率可达到80%~90%，比传统焊机节电1/3以上。3.动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。4.适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。5.可一机多用，完成多种焊接和切割过程。
5.冷焊机的原理用途和使用方法,冷焊机与氩弧焊的区别
1、工作原理：采用大功率逆变电源技术（AC-DC-AC-DC），把市电转换成低电压、大电流的直流电源，使其达到我们所需要的焊接电源条件，再通过微电脑技术，对焊接的时间进行精确的控制，使转换出来的电能瞬间通过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间，温度极高的电弧使金属材料组成的工件和焊丝迅速熔化而熔接在一起，从而达到冷焊的目的。
2、冷焊机操作讲解：
（1）手拿焊枪的角度--和工件的角度要保持在75-90度之间，不能太斜，太斜了焊出来焊缝颜色是发黑的。如果是用的开关在脚上控制的，握焊枪可以采用握笔的知识。
（2）钨针的针尖与焊缝区保持在1mm（毫米）范围以内，但不挨着工件（避免粘针）。可用陶瓷嘴的下方靠在所焊工件上，这样更好把握距离。
（3）从上往下，从左往右每个焊点压前一焊点的三分之一，按顺序焊。
（4）钨针（根据经验采用1.6mm普通钍钨更好用），露出壶嘴5mm以内。瓷嘴自开缺口，方便观察钨针。
（5）内角焊接，需要调整钨针的长度，根据内角的角度适当的抽出钨针，并且将氩气适当的开大以确保焊点的银白。
