主要的原因有：
1、数控车床的床身地脚螺丝没有固定好。在车削过程中造成的晃动引起的X轴忽大忽小。
2、刀具设定问题。刀补的设定没有设定好造成的。
3、数控车床的基本几何精度不好，例如撞过车等等。
4、数控车床的数控系统（CNC系统）问题，系统方面问题，但是发生几率很小，一般不考虑
这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。
也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙.必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象
