①增加一次精车刀的精确对刀，修正第一次对刀出现的刀偏值误差。
②用MDI运行功能，一次对精车刀T02进行精确对刀。
③预置刀补法。第一次对刀完成后，预先给刀具增加一定刀补值，对精车刀T0202进行对比修正，实现精准对刀，达到尺寸公差要求。采用一般步骤完成粗车刀T0101、精车刀T0202的对刀操作;调用刀偏、刀磨补功能菜单，预先在T01、T02刀补栏中设置如X=0.30刀补值;机床自动运行后，测量精车后各轴颈尺寸，如果实测尺寸全部比指令尺寸大0.30，证明原精车刀T0202刀偏正确，也即对刀正确。反之再用刀补修正，直至刀偏符合要求;待预置刀补检验正确后，重新修改刀补数值回0，这样就可以进行加工了。采用这种方法可以避免直接车废工件。
④仿形经验法，实现粗、精车对刀。数控机床对于零件工序的大批量生产，对刀操作选用的工件是一仿型标准件。对刀仿形标准样件的制作要求是：其定位基准和工序车削形状要与工件一样;样件的硬度要达到HRC50-55;表面粗糙度0.8;仿型外圆和端面尺寸精度取公差标准中值。在试切对刀时，刀具的刀位点接触工件，要停车使用塞尺或运转听声音进行对刀具对刀点的准确性判断，然后按照要求进行对刀操作。这种方法只有在大批量生产中使用，而且要求操作者技术娴熟，经验丰富。其好处是对刀方便、快捷，减少辅助作业时间。
