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生产车间存在的危险因素和有害因素有哪些(车间危险因素及整改措施)

生产车间存在的危险因素和有害因素有哪些(车间危险因素及整改措施)

更新时间:2024-03-18 18:20:40

生产车间存在的危险因素和有害因素有哪些

高温高压、触电、机械打击伤害、高空坠落、高空落物、粉尘、化学药品灼伤等

生产工艺过程中产生的有害因素:化学因素:生产性毒物,如铅、苯系物、氯、汞等;生产性粉尘,如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等;物理因素:主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等;异常气压如高气压、低气压等;噪声及振动;非电离辐射如可见光、紫外线、红外线、激光、射频辐射等;电离辐射如X射线等;生物因素:如动物皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌;其他如森林脑炎病毒等传染性病原体。

劳动过程中的有害因素:劳动组织和制度不合理,劳动作息制度不合理等;精神(心理)性职业紧张;劳动强度过大或生产定额不当,不能合理地安排与劳动者身体状况相适应的作业;别器官或系统过度紧张,如视力紧张等;长时间处于不良体位或姿势,或使用不合理的工具劳动。

生产环境中的有害因素:自然环境因素的作用,如炎热季节高温辐射,寒冷季度因窗门紧闭而带通风不良等;厂房建筑或布局不合理,如有毒工段与无毒工段安排在一个车间;由不合理生产过程所致环境污染。

【佩戴纱布口罩】:主要用于防止空气中的有毒有害粉尘或气体吸入人体拼;防尘口罩在规定的期限内使用,如口罩上污物较多并有异味或者发现破裂漏气要及时更换;口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫

【防护眼镜】:主要用于机械操作时飞溅物质伤眼,使用前要检查防护眼镜的可视度,如有模糊影响工作时要及时更换;防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花

【防护手套】:主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手,使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换。

【车间管理】:“5S”活动即:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。

【注意事项】:熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能;车间内严禁奔跑以防滑跌伤人 ;在操作旋转机器设备时,工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾;对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备;工作期间要精神集中,不得做与工作无关的事情;在车间不得穿拖鞋或赤脚;不得挪动、拆除防护装置和安全设施;要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒;从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品;车间物品摆放必须严格落实“5S”要求;同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行);下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品劳动防护用品。

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