下面是一个简单的数控车床G71角度循环编程实例：
N10 G90 G54 G0 X0 Z0
N20 T01 M06
N30 G96 S1000 M03
N40 G0 X20 Z5
N50 G71 U60 R5
N60 N100 G01 P100 W0 F0.2
N70 G70
N80 G0 U0
N90 M05 M30
该程序的解释如下：
N10 G90 G54 G0 X0 Z0：设置工作坐标系为绝对坐标系，选择工件坐标系，将刀具移动到原点。
N20 T01 M06：选择刀具编号为01，并进行刀具更换准备。
N30 G96 S1000 M03：使用恒切线进给方式，设置主轴转速为1000转/分钟，启动主轴。
N40 G0 X20 Z5：将刀具移动到离工件20mm的位置，并将刀尖放到距离工件5mm的位置。
N50 G71 U60 R5：设置角度循环，每次移动60度，切入切出半径为5mm。
N60 N100 G01 P100 W0 F0.2：开始角度循环，每次切削100mm，刀具在工件上运动时进给速度为0.2mm/转。
N70 G70：结束角度循环。
N80 G0 U0：将刀具移动到初始位置。
N90 M05 M30：停止主轴。
本程序的主要功能是使用G71命令进行角度循环切削。其中，U60和R5分别设置了角度和切入切出半径，P100和F0.2分别设置了每次切削的距离和进给速度。使用此程序可以有效地提高加工效率和精度。
G71 角度循环是数控车床加工中常用的一种指令，它可以快速地连续加工圆形轮廓。下面给出一个数控车床 G71 角度循环编程实例：
假设要加工一个直径为 100mm 的轮廓，其圆心坐标为 (0,0)，起点坐标为 (50,0)，终点坐标也为 (50,0)。并且要求每次进给 0.1mm，每次加工 10 度。
代码如下：
```G
N10 G50 ; 设定最大转速为 500
N20 T0101 ; 选择刀具
N30 G96 S500 M03 ; 转速为 500 圆/分，启动主轴正转
N40 G00 X50. Y0. ; 将刀具移至起点位置
N50 G71 U10 R10 ; 设定 G71 角度循环，每次加工 10 度，每次进给 0.1mm
N60 G01 X50. Y0. F0.2 ; 开始加工，以每分钟 0.2 毫米的速度进行进给
N70 G70 P500 Q10000 ; 结束角度循环，P 告诉机器加工 500 个角度，Q 是一个大于当前总距离的值，这里设置为 10000 毫米
N80 G00 X50. Y0. ; 返回起点位置
N90 M05 ; 停止主轴
N100 M30 ; 程序结束
```
以上代码中，N10 到 N40 行为程序的初始化操作；N50 行设定 G71 角度循环，U 为单次被加工角度数，R 为每次进给距离；N60 行开始进行加工，X、Y 分别表示当前加工位置在 XY 平面上的坐标，F 表示进给速度；N70 行结束角度循环，P 告诉机器加工的角度数，Q 则是告诉机器加工的总距离，这里设置为大于当前总距离即可；N80 行回到起点位置，N90 行停止主轴，N100 行程序结束。
需要注意的是，在实际加工过程中，需要根据每个具体的加工件，对 G71 指令的参数进行调整，以获得最佳的加工效果。
