压铸车间主要进行以下几种检测：
1.原材料检测：对用于压铸的原材料（如合金、铝等）进行化学成分分析、外观检查、物理性能测试等，以确保原材料质量符合要求。
2.模具（模具）检测：对压铸模具进行外观检查、尺寸测量、材质分析等，以确保模具的质量和性能符合要求。
3.液态金属温度和流动性检测：通过检测液态金属（如铝合金、镁合金）的温度和流动性，以确保液态金属在进入模具之前具有适当的温度和流动性。
4.压铸件质量检测：对压铸件进行外观检查、尺寸测量、机械性能测试等，以确保压铸件的质量符合要求。
5.表面处理检测：对压铸件进行表面处理（如喷漆、电镀等）后，需要进行外观检查、附着力测试、耐腐蚀性测试等，以确保表面处理的质量符合要求。
6.包装和运输检测：对已完成的压铸件进行包装和运输前的检查，以确保在运输过程中不会损坏或变形。
以上检测环节旨在确保压铸车间生产出的产品符合质量标准和客户要求。
