在数控车床中编程加工需要两头都要加工的零件，可以采用以下步骤：
1. 首先，确定零件的工件坐标系和加工坐标系。工件坐标系通常是根据零件的几何特征来定义的，例如零件的中心点或者特定的角点。加工坐标系则是根据数控车床的坐标系来定义的。
2. 然后，根据零件的几何特征，在数控编程软件中创建零件的三维模型或者图纸，并用相应的坐标系统进行标注。
3. 使用数控编程软件进行编程。在编程软件中，你可以定义所需的刀具、切削参数、加工路径等。
4. 根据零件的几何特征和加工要求，设置两个不同的加工区域。例如，可以使用G代码中的G54和G55工作坐标系。
5. 编写数控代码，使用合适的加工刀具和加工路径进行粗加工和精加工。确保两个加工区域都被正确的加工。
6. 在代码中使用适当的G代码、M代码和T代码来控制机床运行、刀具切换和加工参数等。确保两个加工区域都能顺利完成。
7. 在编程完成后，进行程序的验证和仿真，以确保程序正确无误。可以使用数控模拟软件来进行仿真，检查加工路径、刀具干涉等问题。
8. 最后，将编好的程序上传到数控车床控制系统中，并进行实际加工操作。注意在机床上进行加工时，需严格遵守安全操作规程。
需要注意的是，以上步骤是一般的编程方法，具体的编程步骤和代码格式可能会因不同的数控车床而有所不同。对于复杂的零件加工，建议根据具体情况参考数控车床的操作手册或咨询相关专业人士。
