机组工作电源
机组工作电源一般要求是380V/50Hz/3N，其波动范围在360V～420V之间。但是机组运行对电源有严格要求：电源三相电压不平衡应不大于2﹪；电源三相电流不平衡应不大于10﹪。电压过高或过低，都会造成机组电机运行电流偏大，严重时会烧坏机组电机。
三相电压不平衡的计算方法：
举个例子，机组额定使用电压为 380V，所测三相电压分别为：A－B=386V、A－C=385、B－C=382V。即386－380=6、385－380=5，382－380=2，三相电压不平衡=6÷380×100﹪=1.6﹪，即为正常（三相电流不平衡计算方法相同）。
循环水系统的运行参数
1、开机前，我们应检查冷冻水、冷却水的进、出水的压差，应在 0.08Mpa～0.15Mpa 之间。如进水压力是 0.4Mpa,其出水压力就应为0.32Mpa～0.25Mpa 之间。压差过小，说明机组水流量不够，这时，我们应检查水泵运行是否正常、各阀门开启是否正常、水系统是否有空气、水系统上过滤器（Y格）是否堵塞等。确认供水正常后，才能开机。如供水不正常，开机后时间不长机组就会因“低蒸发温度”报警而保护性停机。
2、机组正常运行的过程中，我们应注意观察冷冻水、冷却水的进、出水的温差，应在3℃～5℃之间。如冷冻进水温度是15℃，其出水温度就应为12℃～10℃之间。温差过小，说明机组热交换器热交换效果较差，这时，我们应检查水质是否正常、热交换管是否有脏堵和结垢现象等；温差过大，说明机组水流量不够，这时，我们应检查水泵运行是否正常、各阀门开启是否正常、水系统是否有空气、水系统上过滤器（Y 格）是否堵塞等。时间不长机组就会因“低蒸发温度”报警而保护性停机。
3、机组正常运行的过程中，我们应注意观察冷冻水、冷却水的出水温度与蒸发器冷媒温度、冷凝器冷媒温度的温差，应不大于2.5℃。如冷冻水的出水温度是10℃，蒸发器冷媒温度就应为8℃～10℃之间；冷却水的出水温度是30℃，冷凝器冷媒温度就应为 28℃～30℃之间。其温差越小，证明机组热交换器热交换效果越好；温差过大，说明机组热交换器热交换效果较差，这时，我们应检查水质是否正常、热交换管是否有脏堵和结垢现象等。
4、机组正常运行的过程中，我们应注意观察冷却塔的进、出水温度的温差，应在3℃～5℃之间。如冷却塔的进水温度是30℃（这里指接近环境温度），冷却塔的出水温度就应为25℃～27℃之间。温差过小，说明冷却塔的冷却效果较差。
另有一种情况，当冷却塔的进水温度高于环境温度时，环境温度与冷却塔的出水温度的温差，应不大于3℃。如环境温度是34℃、冷却塔的进水温度是37℃时，冷却塔的出水温度在34℃左右。这时，高于我们机组正常工作温度要求，我们不要认为是冷却塔的冷却效果不好，其实这是正常的。因为冷却塔本身没有降温的功能，它只是辅助冷却水向环境空间散热，所以，此时冷却塔的出水温度接近环境温度，应是冷却塔的最好工作状态。
制冷系统的运行主要参数
1、吸气压力和蒸发温度：根据机组运行负荷的大小，正常运行时的吸气压力一般在410Kpa～650Kpa 之间（仅做参考），相对应的蒸发温度应在 1℃～15℃之间。如机组运行时吸气压力过低，原因有二种情况：一种情况是机组系统冷媒充注量不够或者是机组系统有泄漏，导致冷媒不够；另一种情况是机组干燥过滤器饱和或有脏堵。这时，我们应找出原因，进行维修之后，补充足量冷媒。机组低压保护值一般设定为250Kpa，吸气压力低于250Kpa 时，机组会因“低蒸发温度”报警而保护性停机。
2、排气压力和冷凝温度：根据机组运行负荷的大小，正常运行时的排气压力一般在960Kpa～1500Kpa 之间（仅做参考），相对应的蒸发温度应在 20℃～45℃之间。如机组运行时排气压力过高，原因有二种情况：一种情况是冷凝器热交换效果不好或是冷却水进水温度过高，这时，我们应找出原因，进行维修；另一种情况是机组系统内有空气，只有彻底排掉系统内空气，机组才会保持正常运行。机组高压保护值一般设定为 1650Kpa，排气压力高于 1650Kpa 时，机组会因“冷凝压力高”报警而保护性停机。
3、油温：机组正常运行油温一般在45℃～68℃之间。如油温过低，大量的冷媒就溶于油里面，会引起机组回油困难，大量的油在蒸发器和冷凝器，影响传热效果。这时我们要调整油冷却器供液（水）阀，以保持适当的油温。如油温过高，会降低油的粘度，失去应有的润滑作用，缩短机组零配件的使用寿命。这时，我们要检查油冷却器供液（水）阀开启是否正常或油冷却器供液（水）管道是否堵塞，进行排除。
值得提醒的是：当机组长时间停机断电源后，再次开机前，要给机组先通电24小时供油加热器工作。
4、油滤网压差：一般应小于50Pisd。如压差大于50Pisd时，机组会因“油过滤器脏堵”报警而保护性停机。说明机组油过滤器饱和或有脏堵。这时，我们需要更换油过滤器，保证机组供油正常。
,
