一、清洁
必要性：铜管在配管之前要保证内部清洁、干燥。防止系统产生冰堵、脏赌导致制冷效果不好甚至烧毁压缩机的发生。
工具准备：白毛巾、牵引铁丝、工业酒精（三氯乙烯）、高压氮气、电工胶布（堵头）
操作方法：对于盘管，管径较小，管路弯曲，无法通过化学溶液擦洗的方法对管路内部进行清洁，故只能用高压氮气对其进行高压吹扫的方式。而对于直管，管路较粗，可以用铁丝牵引被工业酒精浸湿的白布进行铜管内部的清洁。
直管到达现场必须清洗，清洗用细钢丝（外部套有塑料管)缠上一块细纱布，缠成团状，布团直径略大于铜管直径。
用三氯乙烯（酒精）沾湿纱布，然后将钢丝从铜管一端进入， 从另一端拉出，反复清洗直至管内无灰尘、杂质。盘管出厂会注有氮气所以不用吹扫。处理过后的铜管要做端口密封（分支器、直通弯头等单独保存），防止沙尘水分进入。
二、割管
铜管切割：铜管配管中难免有过长或者拼接情况，铜管过长需割断，为了保证断面平整方便拼接焊接或者扩口等操作，必须使用割管刀，避免使用除割管刀以外的任何工具进行对铜管的切割工作，否则的话使用其他工具导致的不平整断面会影响以后的焊接、扩口等操作质量，直接影响到系统气密性。
工具：割管刀、去毛刺器
操作方法：针对所需要割断的铜管选择大小合适的割管刀，卡紧铜管，但不要过紧导致铜管变形以及切割困难。割管刀每旋转一周，手柄也要跟进旋转卡紧铜管，直至自然割断，不可用手直接掰断。割断之后需进行去内部毛刺。
割管必须用割管刀自然割断，不可用砂轮机和锯（造成切面不平整和铜屑）。割管后对铜管进行去毛刺处理，并封口（分支器、直通弯头等单独保存）。
用手锯锯断的切面即使经过去毛刺处理依旧不平整，而且可能会引起噪音铜屑以及焊接隐患等等。
视频讲解截图：
三、胀管
胀管：同管径铜管拼接时，为了保证焊接质量需要对一端铜管进行扩杯型口或者采用直通连接，而扩杯型口需要使用胀管器。不可扩喇叭口连接，更不可用尖嘴钳扩口直接进行焊接，否则会导致焊接质量下降，极有可能泄漏冷媒。
工具：去毛刺器、胀管器
操作方法：根据所胀管的管径选择大小相应的扩头，并安装好。为防止在扩口时管路边缘破裂，应先用扩头尖部进行胀管，然后再将整个扩头插入铜管，均匀用力直至杯型口成型。
此为手动胀管器，对于410a胀管范围只限于19以下的盘管。由此可见其使用频率并不算多。
胀管器头部可更换，呈六个方向均匀扩张。所以胀管时应转动一个角度以防止受力不均产生裂痕。
为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏，操作时应将铜管转一个角度进行矫正。胀管时应避免用力过猛而导致出现裂纹。此图为胀管用力同时没有旋转所导致的裂痕产生。
视频讲解截图：
四、扩管
扩管：为了保证内外机喇叭口连接处冷媒不泄露，对铜管的扩口必须采用扩口器，严禁使用其他工具代替。
工具：扩口器
操作方法：根据管径选择大小相应的靠模，预留出大小合适的长度后，压紧靠模，将扩口器锥形扩头旋转至最上端，然后将扩口器固定在靠模上，慢慢旋紧，直至喇叭口成型
扩管标准，若产生泄漏应将其割掉再进行扩管处理。扩管不当会经常发生微漏，此处是发生泄漏的高频点。所以扩管的时候一定要确保A值的大小。
视频讲解截图：
五、弯管
弯管：小于12.7的管径由于管路较软，不容易形成死弯，可采用手弯。而小于19.05的管径管路壁厚，容易形成死弯，弯管时严禁使用手弯，必须采用弯管器进行弯管
工具：弯管器
操作方法：选择大小合适的弯管器，将弯管器两个手柄调至刻度为0处，将铜管放入弯管器卡槽，一只手固定一只手柄，另一只手均与用力，直至弯曲角度达到所需要值为止。
1、 Φ6.35～Φ12.7的铜管可以直接手工弯管
2、 Φ6.35～Φ22.2的铜管，可以使用手动弯管器加工
注：理论上可用手动弯管器弯的铜管也可手弯，只不过在工艺上手动弯管半径过大同时容易形成死弯。
视频讲解截图：
六、焊接
钎焊原理：钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态焊料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散，以实现连接焊件的一种方法。
焊枪操作：
1、打开氧气阀。
2、打开燃料阀。
3、点火。
4、调节氧气阀和燃料阀至中性火焰。
5、关闭燃料阀。
6、关闭氧气阀
焊接方法：
1、充氮：焊件内部需充入氮气以保护焊件内部在加热的过程中不被氧化
2、预热：火焰为略微浅红色、木材为红黑色、木材温度为750~850度，此时可添加钎料
3、添加钎料：均匀添加、依靠毛细作用使钎料吸入焊缝。
4、回火处理：对接头处再次加热到铜管变色（200°C～300°C），即进行回火处理。
5、撤销氮气：待焊件冷却后方可撤走氮气。
视频讲解截图：
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