作业条件：
管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
工艺流程：
保温施工前对每批到现场的原材料及其制品，应先核对产品合格证，做外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格品。
检验数量：主保温材料应从每次批量到货的材料中，按不同的材质、规格和性能分别进行一次随机检查，当抽样检测的结果有一项不合格时，允许再进行一次抽样复查。
检验方法：观察检查和检查产品合格证、材料类别胶泥配合比记录。
管道保温材料的种类的选材要符合设计的要求或者标准规范的要求。
保温支撑环的制作及安装：
1)直接焊于不锈钢设备上的支撑件，必须采用不锈钢制作。当支撑件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
2)当不允许直接焊接于设备上时，应采用抱箍型支撑件。抱箍式固定件与设备之间应设置隔垫。
保温层施工时，单层应错缝，缝间应填充相同使用温度的软质材料。
保温材料用双股镀锌铁丝绑扎，绑扎间距不应大于300mm。
保温棉的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计要求。
双层或多层的保温制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和用软质保温材料填缝处理。
施工后的保温材料平整，接缝严密；软质材料要压实接口。
管道弯头可采用相同使用温度的软质材料保温，保温层做成虾米弯或半圆瓦（外径小于76mm管道的弯头可采用直角弯），硬质材料保温时，弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。一般采用的毯材的长度或宽度宜为950mm，便于施工。毯材的外表面应当附铁丝网或钢丝网之类，增加毯材的慎密强度。
安装外护：
1）外保护层宜采用彩钢板、硬质、亚光、拉毛铝合金板或不锈钢板，且厚度应符合设计，具有一定的强度。
2）采用双环（B型环）时自攻螺丝要将外护固定在外环上了采用单环（A型环）则自攻螺丝应固定于外环以上位置，不准将外护固定于外环上，以免影响膨胀滑动。
3）对于固定外护用的自攻螺丝，其寿命应至少与外护同寿（与外护材质一样），最好选其寿命比外护的要长久些（材质超过外护）。上述材质不同而有相接触时可采用橡胶塑料密封环作为垫片，以避免发生反应造成腐蚀。
4）外护板安装总体要求
现场使用的外护板由专业人员在料房进行加工制作。
剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm。
凸筋起线要求圆滑，根据保温管径采用不同直径的凸筋，管道外径300mm以下，凸筋φ6mm，管道外径300及以上，凸筋φ9mm。
所有板材在加工制作过程中，要进行表面保护，减少划痕；料房的地面要铺设地毯，加工用的机械与板材有接触的面应铺设防划毡等。安装铝合金外护时，在外环的表面贴上粘胶带以防普通Q235材料与铝合金发生腐蚀反应（外护为镀锌铁皮的则不需要），缩短铝合金寿命。对露天外护开口、接缝等部位采用聚乙烯的透明密封喷胶进行密封，以起到防水作用。
施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过3mm，并把搭接口部位放到隐蔽位置；有些外护板的搭接口无法放到隐蔽位置时，应顺着视线的方向搭接；有障碍处，应把剪切口放在隐蔽位置，如果在实际施工过程中，不能把剪切口留在隐蔽位置的，应用加短节的方法来处理。
水平的管道外护轴向和环向搭接均取50mm，外护板的搭接处要严密无缝。自攻螺丝固定，钉距要求200mm左右，相邻纵向搭口错开，间距一致；小管径管道，环向自攻螺丝不得少于4个，环向搭接口间隔3~5m留膨胀缝，膨胀缝处外护板搭接100mm，环向搭口不固定。采用平板金属保护层时，应在外护层的横纵接缝处压出凸筋。
只有轴向安装时采用自攻螺丝固定，一般6只/m最佳；环向不允许螺丝固定，环向和轴向接缝想碰处不可以固定，以保持膨胀滑动。
竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。
弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于±3°，不得有勾头或扬头的现象；弯头安装时应在外弧处内衬50mm左右宽的衬条，使用自攻螺钉将弯头在两端与衬条联接于环口边沿，保证热态下环扣不被拉开；外径大于500mm的弯头内加衬条。
现场所用的三通应在料房统一下料，三通与主管道接口处应起线；罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。
施工单位应按业主的要求进行方案设计、制作样板，而后对所有保温施工的队伍进行施工前的培训。
（1）保温外护板环向接缝应布置在不明显处，露天水平管道环向接缝应布置在下方，同一管道上的接缝应尽量成一条直线布置。
（2）保温外护板沿坡度方向顺水搭接，避免水进入保温层。
（3）布置相对集中的管道，采取从同一起点、同一位置自下而上安装，环向搭口方向一致，搭接尺寸相同，固定钉均匀布置。
（4）管道弯头采用多分节的虾米腰结构。从起弧点两边各用一短节过渡，短节长度要依据管道直径大小采用合适的长度，主要是避免起孤不一致造成的不协调现象，使其过渡更加圆滑。弯头保温外径在159mm以上至500mm以下的弯头由10瓣过渡、保温外径在500mm以上的弯头由12瓣过渡。对于大管径弯头瓣数不作硬性规定，但是弯头每瓣使用宽度应符合要求，周长在1000-1500mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过90mm；周长在1500-2000mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过100mm；周长在2000-2500mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过110mm。每瓣两边起正反线，保证环向扣口严密。
（5）高温高压弯头与直管段相连部位，采用搭接形式，搭接长度为75～100mm，两端均不固定。
（6）每个托架的底部及弯头起弯处留设一道宽20～30mm膨胀缝，内部填充弹性良好的保温材料。高温大直径管道弯头中部增设一道膨胀缝。
（7）法兰两侧、支吊架及管道穿平台处留出足够的膨胀间隙。
（8）伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层必须留出足够间隙，凡有碍膨胀方向的应按膨胀方向留出足够间隙。
（9）对于临近管道、梁及其它构件时，保温外护板应做引盒进行避让。
（10）小口径集束管道保温采用集中保温，外护板采用小波纹板，若使用平板，应压出凸筋。
（11）支吊架保温，同一现场的吊架保温形式统一、标准统一。大口径管道的吊架采用椭圆流线式结构，较小管径的吊架采用吊耳式结构，使其支架位置外衣与管道保持平滑过渡。支吊架材质多为普通钢材，在高温中性能变差，为现场的整体工艺考虑，高温高压吊架只制作吊架盒而不填加保温材料。
（12）管道的端部或有盲板的部位，应铺设绝热层，并应密封。
（13）管道的检测点等附件处的保温，应采用可拆卸式结构。
（14）四大管道保温护板外标出焊缝位置。
（15）管道穿平台、穿墙处依据各自形状进行美化、修饰。
（16）自管道上引出的测点、阀杆等穿过外护板，易造成护板开孔不一致，应覆以修饰护板。
阀门：
（1）阀门是经常拆卸、检修的部位，其保温及外壳应安装成双壁盒可拆式，以便于拆除检修再利用。使用搭扣的阀门保温。
（2）阀门保温采用的耐热保温材料要符合设计要求。保温材料的下料应按阀门的外形合理裁切，第一层的保温必须在将阀门表面的凹陷部位用散状材料填平后进行保温。
（3）法兰门的连接螺栓部位必须单独进行保温，不得和阀门或管道的主保温层一起保温，以利于拆卸。
（4）阀门保温施工前，阀门两端的直管道的保温可以做到距离阀门两端法兰螺栓长度加10mm左右，然后用外壳制作圆环封头密封其端部保温（其圆环封头的环厚比保温厚度短10～25mm距离，防止外护封头传热）。
（5）带法兰的阀门保温施工时，阀兰两端的保温要留出拆卸螺栓的位置，一般为螺栓长度加25mm，管道两端制作成圆环封头密封其端部。
（6）阀门外护层的安装应进行找正，并进行固定，防止阀门盒被触碰后发生倾斜。
（7）阀门外护层的形状应根据保温后的阀门外形确定，一般做成上方下圆式结构。现场制作的阀门保温罩壳可作成两个半片，法兰盒多采用咬口和插接结构。（制作方法可参照下图）
（8）阀门保温采用成型的阀门套保温时。应先将阀门的型号尺寸汇总交予制作成型阀门套的厂家，厂家根据阀门型号和尺寸对照模具确定生产。玻璃钢阀门套的厚度一般不得低于6mm。安装时要将阀门套与保温层之间的空隙用散状保温材料填充。管道保温要延伸进阀套内30-50 mm，确保阀套端部与管道连接部位啮合美观。
（9）露天阀门的保温开口处应尽量放在下部，必须在顶部开孔的，缝隙部位可采用聚乙烯透明密封胶进行密封，以起到防水作用。
预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。
外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。 设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。
保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。
管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。
设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。
待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
质量标准：
管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
测量管道的实际外径及周长不能偏差±10mm；
支撑环的内环尺寸允许偏差15mm，外环允许允许偏差±10mm；
支腿的长度与主保温层厚度保持一样，允许误差±5mm；
支撑环的间距标准为950mm，可适当调整范围（900—1100mm之间）；
管道轴向搭接：30mm—70mm；环向搭接50mm—80mm；
外护轴向自攻螺丝不少于5只/m，垂直管道环向自攻螺丝不少于2只/m；
每段外护环向错缝间距为50—100mm，大型管道150—200mm；露天水平管道外护的轴向接缝控制在时钟4—5点位置；
外护的凸筋宜取4.5mm为佳，不小于3.2mm或大于9mm。
外护安装的外观质量标准：
支撑环圆滑、整齐的排列安装在管道上；
保温材料表面平整，慎密；
外护每950mm一段，形成模块化，段段一致美观。
轴向、环向自攻螺丝间距一样，数量一样，错缝间距一样，错缝位置一样，形成完美的表面。
阀门：
阀门保温材料的厚度与原管道保温厚度保持一致。保温层厚度允许偏差：不得大于标准厚度的10%，不得小于标准厚度的5%，但不超过±10mm，容重允许偏差：＋10%。
外护套遇障碍时开口不能太大，一般＋5mm为佳（与障碍的间距）。
外护套内的保温材料的固定三角形片自身的厚度不小于0.7mm为佳。固定三角形片的抽芯铆钉的大小取决于该设计外护板与外护板之间固定的抽芯铆钉型号，不宜太长。
外壳采用自攻螺丝固定，间距不少于6cm。
应注意的质量问题：
保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。
空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
图片效果：
典型保温方法例举：
规范对比：
不规范处：拼逢放在伴热管处；拼缝间隙严重超差；纵缝未按规范要求错缝。伴热管热量直接通过铁皮传入大气。
本文来源于互联网，暖通南社整理编辑。
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